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刨槽折彎工藝是一種先用刨槽機在金屬板材需要折彎的位置上進行劃線刨V形槽，然后再根據需求在普通折彎機上進行折彎的工序。刨槽折彎工藝特點主要包括以下三個方面。 工件棱邊的圓弧半徑小、工件無折痕 由折彎工藝可知，工件折彎后其棱邊圓弧半徑的大小和板材厚度成正比例的關系，板材越厚，折彎形成的圓弧半徑越大。對金屬板材進行V形開槽后，其板材剩余厚度變為原來的一半，甚至更小，這樣就能使工件折彎后棱邊圓弧半徑大幅的減少。又由于刨槽后折彎處剩余板厚較薄，折彎時的變形力也會相應的降低，不會擴散影響到未折彎區域，因此折彎后工件表面不存在折痕，且由于折彎處板厚較薄，折彎時所需壓力的降低很好地避免了裝飾面出現壓痕的風險。這樣就能滿足酒店、銀行、商業中心、機場等場所的金屬裝飾中，對工件棱邊圓弧半徑小、表面無折痕、裝飾面無壓痕的工藝要求了。 降低了板材折彎所需要的設備噸位 在折彎工藝中，金屬板材所需折彎力和其厚度成正比。金屬板材厚度越大，所需折彎力就越大，所需的設備噸位也相應提高。在折彎前對金屬板材折彎處進行V形刨槽后，使得該處板材剩余厚度大大減少，這樣板材折彎時所需折彎力也會相應減小，從而使得厚板能在較小噸位的折彎機上進行折彎。這樣做既減少了對設備的投資，又節約了能耗和場地。 復雜形狀工件的彎制以及對回彈力的控制 零件在一般的折彎機上無法折彎成形，但可以通過在折彎處開V形槽后再進行手工折彎的方式來實現該零件的折彎成形。此外，還可以通過控制板材剩余厚度的方法來實現對回彈力和回彈角的控制。若將刨槽后的剩余板厚控制在0.3mm左右，就能使回彈角變得很小，回彈基本可以忽略。