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一、廢塑料熱裂解設備工藝流程描述： 第1步：上料 ---- 使用自動上料器將廢塑料自動進入反應釜中。 第2步: 加熱 --- 可使用塑料油或不凝氣對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至180度左右裂解油氣進入冷卻系統液化成油進入中間油罐。 第3步：不凝氣處理 --- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣，這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節省了很大一部分燃料。 第4步：煙塵處理 --- 通過燃燒產生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入專業工業凈化裝置進行達標排放處理，確保最終出來的煙塵排放達到國家要求的排放標準。 第5步：出渣 --- 裂解結束反應釜溫度降至安全溫度后，通過全自動密封出渣裝置進行排渣， 確保出渣過程無塵。 二、購買廢塑料熱裂解設備選擇我們的6大理由： 1.十年經驗：公司擁有十年研發，生產和服務經驗，服務了上千家客戶，結合客戶的實際反饋進行不斷的技術升級，從 代產品升級到現在的第八代產品，技術的不斷升級為了更好的服務客戶，滿足不同時期不同客戶的要求和配置，為客戶提供經濟耐用的產品。 2.環保達標：廢塑料裂解設備配備的專業煙塵和氣體處理系統，確保排放的氣體可以達到國家標準要求的排放數據監測；積極響應咱們國家“綠水青山就是金山銀山”口號，對環境不造成任何污染。 3.售后服務：廢塑料熱裂解設備設備到達買方工廠后，我們派技術人員免費上門指導安裝，調試和后期的技術培訓，直到買方可以完全掌握操作技巧和正常的機器檢修和維修后技術人員方可返回。 4.產品質量：技術部負責機器的設計和生產指導，生產部嚴格按照技術部的設計圖紙生產并結合現場指導實際生產，質檢部主要負責對設備的每一個部件進行嚴格標準的檢測，確保每一個部件合格出廠。 5.資質榮譽：公司獲得以質量檢驗國家標準合格產品為代表的多項榮譽證書和出口歐盟國家的多項產品的CE認證。 6.產品出口：10年以來，產品出口出口馬來西亞、泰國、韓國、菲律賓、葡萄牙、俄羅斯、中東地區等60多個國家，并委派技術人員出國對買家進行指導安裝和培訓。 三、廢塑料熱裂解設備的主要技術和安全措施： 公司產品經過了多家檢驗機構的檢驗檢測確保設備的安全性能。設備配有防堵裝置，還配有壓力表、報警器、安全閥，正常運行是在常壓下工作。設備的安全隱患主要在于不可液化的主要化學成分C1和C4烷烴類，直接燃燒有的危險，我們公司的產品采用的工藝中把它燃燒掉之前，首先使其通過兩道安全裝置水封和阻火器，然后使其通過第四道安全裝置燃氣噴嘴，使其安全性能達到充分的燃燒。 另外，設備安裝有壓力表、自動報警器及溫度表等，當爐內壓力超過范圍時，就會自動瀉壓、自動報警。設備有尾氣燃燒再利用裝置，確保,設備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環冷卻系統水循環利用，廢水排放；廢渣因經過400多度的高溫處理，無任何的毒性。據不同類型的爐料科學地設計出不同的火道，確保燃燒充分，達到節能的目地，設備工作的噪音都低于國家的排放標準。 四、廢塑料熱裂解設備的廢物分析利用： 1.廢水：廢塑料煉油設備工作過程中需要用水來冷卻油氣，并且冷卻水是循環利用的，如忽略自然蒸發的話，沒有損耗，也沒有廢水產生。2.廢氣：廢塑料煉油設備燒火產生的煙塵經過專業的煙塵凈化處理裝置處理后可達到要求的煙塵排放標準排放。3.廢固：也可以被稱作廢渣，即炭黑，炭黑用途非常廣，可以用作橡膠制品、電纜皮、輪胎等多種制品的填充。4.噪音：項目的噪聲源主要是裂解主機配備的減速機，引風機，鼓風機以及水泵和油泵，工作噪音均小于50分貝。