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一、廢舊輪胎熱裂解設(shè)備的工藝流程： 第1步：上料 ---- 用抓機(jī)把廢舊輪胎放在液壓上料器料斗中，通過自控式液壓上料器自動進(jìn)入反應(yīng)釜中，上料結(jié)束后關(guān)閉上料門。 第2步: 加熱 ---- 可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺設(shè)備裂解過程中產(chǎn)生的多余不凝氣）對反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應(yīng)釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統(tǒng)液化成油進(jìn)入中間油罐。 第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣，這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機(jī)充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。 第4步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由專用引風(fēng)機(jī)抽到普通除塵系統(tǒng)中進(jìn)行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進(jìn)入專業(yè)工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理，確保最終出來的煙塵排放達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。 第5步：出渣（炭黑） ---- 反應(yīng)釜溫度降至100度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機(jī)開始出渣，排出的渣由負(fù)壓風(fēng)送設(shè)備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。 第6步：出鋼絲 ---- 打開進(jìn)料門后使用自動出鋼絲機(jī)器出鋼絲，出鋼絲時配合抽風(fēng)除塵設(shè)備，確保無粉塵。 二、廢舊輪胎熱裂解設(shè)備終端產(chǎn)品和用途： 1.40% 輪胎油，可以直接賣掉，也可以使用蒸餾設(shè)備得到汽油和柴油，還可以作為燃料。 2 . 38% 炭黑，可以直接賣掉，也可以使用炭黑精煉設(shè)備做成精細(xì)炭黑，還可以使用炭黑造粒設(shè)備做成顆粒。 3 . 15%廢鋼絲，可以直接賣掉，也可以使用液壓打包機(jī)做成鋼塊便于運(yùn)輸和儲存。 4）7%油氣， 可以通過燃?xì)鈬姌屪鳛槿剂鲜褂茫嘤嗟膹U氣可以通過儲存系統(tǒng)儲藏. 三、購買廢舊輪胎熱裂解設(shè)備選擇我們的6大理由： 1.十年經(jīng)驗(yàn)：公司擁有十年研發(fā)，生產(chǎn)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)了上千家客戶，結(jié)合客戶的實(shí)際反饋進(jìn)行不斷的技術(shù)升級，從 代產(chǎn)品升級到現(xiàn)在的第八代產(chǎn)品，技術(shù)的不斷升級為了更好的服務(wù)客戶，滿足不同時期不同客戶的要求和配置，為客戶提供經(jīng)濟(jì)耐用的產(chǎn)品。 2.環(huán)保達(dá)標(biāo)：廢輪胎裂解設(shè)備配備的專業(yè)煙塵和氣體處理系統(tǒng)，確保排放的氣體可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的排放數(shù)據(jù)監(jiān)測；積極響應(yīng)咱們國家“綠水青山就是金山銀山”口號，對環(huán)境不造成任何污染。 3.售后服務(wù)：廢輪胎裂解設(shè)備設(shè)備到達(dá)買方工廠后，我們派技術(shù)人員免費(fèi)上門指導(dǎo)安裝，調(diào)試和后期的技術(shù)培訓(xùn)，直到買方可以完全掌握操作技巧和正常的機(jī)器檢修和維修后技術(shù)人員方可返回。 4.產(chǎn)品質(zhì)量：技術(shù)部負(fù)責(zé)機(jī)器的設(shè)計和生產(chǎn)指導(dǎo)，生產(chǎn)部嚴(yán)格按照技術(shù)部的設(shè)計圖紙生產(chǎn)并結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，質(zhì)檢部主要負(fù)責(zé)對設(shè)備的每一個部件進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的檢測，確保每一個部件合格出廠。 5.資質(zhì)榮譽(yù)：公司獲得以質(zhì)量檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)合格產(chǎn)品為代表的多項(xiàng)榮譽(yù)證書和出口歐盟國家的多項(xiàng)產(chǎn)品的CE認(rèn)證。 6.產(chǎn)品出口：10年以來，產(chǎn)品出口出口馬來西亞、泰國、韓國、菲律賓、葡萄牙、俄羅斯、中東地區(qū)等60多個國家，并委派技術(shù)人員出國對買家進(jìn)行指導(dǎo)安裝和培訓(xùn)。