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圖5-34氨酸法吸收SO2的工藝流程
1一吸收塔;2一循環棺，3一循環泵;4一母液高位槽;5一硫酸高位棺;
6一混合槽;7ー分解塔;8一中和槽;9一硫酸母液泵
含SO2的煙氣由吸收塔下部進入，含氨母液或氨水由循環泵打至塔頂噴淋，與塔底進入的尾氣逆流相遇。使吸收液得到部分再生，保持(NH)2SO/ NH， HSO比值穩定。吸收SO2后的煙氣經除沫器除沫后由高煙囪排放。當循環吸收液中亞硫酸氫銨含量達到 值(S/C＝ 時，可引出一部分送至高位槽，再送至混合槽，同時從硫酸高位槽引硫酸至混合槽，在混合槽內經折流板作用均勻混合后，再從分解塔頂部進入分解塔。在混合槽內，母液與硫酸作用可分解出100％902氣體，送至液體SO2工序。在分解塔內，母液在硫酸作用下繼續分解并放出SO2氣體，由底部通入空氣將SO。氣體吹出，這部分氣體約含7％S02，可送往制酸系統。經分解塔分解的母液呈酸性，進入中和槽后，通入氨水中和，中和后的母液呈中性，用母液泵送至蒸發結晶工序，制造固體硫酸銨。若不設蒸發結晶工序，則中和后的母液直接出售。段氨吸收法的特點是單塔吸收，高酸度(分解液酸度40～50滴度)空氣解吸分解，操作簡單，不消耗蒸汽，但是氨、酸消耗量大，分解放出的S0中85％為純SC，15％為7％左右的SO，吸收率只有88％，若進一步提高SO吸收率，需降低吸收液面上SO的平衡分壓，即選擇低濃度、高堿度的吸收液，但會使氨、酸等的消耗增加，而且副產的硫酸銨母液濃度也較低。單塔吸收存在吸收率與消耗指標之間的矛盾，為了解決這一矛盾，吸收系統宜采用兩段吸收方法。在吸收段的循環吸液濃度高一些，堿度低一些，使引出的母液含有較多的 NH HSO。，從而降低分解時的酸耗，并提供較濃的硫酸銨母液副產品;第二吸收段采用的循環
