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SMKS擠壓研磨流體拋光機械為微精處理機械，對于凹陷面與彎曲孔道等通常刀、磨具達(dá)不到的復(fù)雜形狀優(yōu)為有效，該技術(shù)打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨便利、輕松，特別是在氣體、液體類的導(dǎo)通管內(nèi)進行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過方向一致，有效的提高模具或工件的性能、質(zhì)量、光潔度，達(dá)到鏡面等級，同時延長模具及工件的使用壽命，更能提升產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)能.

在金屬零件加工行業(yè)中，傳統(tǒng)加工方法，無論是切削加工，還是鑄鍛、沖壓、線切割等機械加工，都會在零件表面留下程度不同的粗糙表面及各種各樣的缺點，如表面凹凸不平、棱邊殘缺、飛邊毛刺、磕碰劃傷、微觀裂紋、應(yīng)力集中等。它們的產(chǎn)生和存在，不僅影響零件本身的質(zhì)量與壽命，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品整機的裝配精度、性能和使用壽命，甚至整機會出現(xiàn)一些莫名其妙的質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響企業(yè)的信譽和市場競爭力。零件在獲得規(guī)定的制造精度之后，那些旨在提高零件表面質(zhì)量為目的的多種加工技術(shù)被稱為表面光整加工技術(shù)，簡稱光整技術(shù)。在機械法光整加工中，按照磨具在加工過程中所處狀態(tài)的不同，可分為自由磨具光整加工和非自由磨具光整加工。在自由磨具光整加工中，磨具總是通過某種運動方式，以一定的作用壓力，在對工件表面進行擠壓、刻劃和微量磨削，實現(xiàn)對工件表面的光整加工。

無論引進、消化、吸收國外 技術(shù)，還是自主創(chuàng)新，傳統(tǒng)加工工藝已經(jīng)很難滿足設(shè)計要求，光整加工技術(shù)逐漸成為一項金屬零件加工必不可少的工藝技術(shù)。越來越高的產(chǎn)品表面質(zhì)量和使用性能，一直是加工企業(yè)不斷追求的目標(biāo)，目前蘇州斯曼克磨粒流設(shè)備有限公司研發(fā)總監(jiān)-王健已從理論上提出表面完整性的概念，并通過磨粒流體拋光、熱能去毛刺、高速噴射拋光、懸浮磨料去毛刺等加工方法改善和提高零件表面幾何特征（表面粗燥度、紋理、缺點、毛刺）和物理力學(xué)機械性能，以達(dá)到表面完整性的目的。

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