4.滾筒清潔
當走紙出現分離時，膠就會直接滾壓在硅膠滾筒上，產生堆積，易使產品皺褶，或影響產品的亮度，應經常清洗滾筒，保持清潔。滾筒自身不平時也會起皺，需更換。
5．溫、濕度的控制
環境溫、濕度變化大，紙張吸潮產生“荷葉邊”，覆膜時紙張易起皺，應保持溫、濕度的平衡。加熱滾筒溫度太高，紙張緊邊也會起皺，需按要求控制溫度。
6.輸紙控制
輸紙歪斜會使紙張起皺，操作時要認真，使輸紙平服，壓力兩邊一致。在輸紙時，爭取每張紙都疊壓3mm，并且控制上膠量，防止產生溢膠現象。這樣可減少產品覆膜后互相粘連。如果連接處打皺或起空泡，應在保持溫、濕度平衡條件下，適當增加壓力，使黏合平服，減少起泡。
7.薄膜卷控制
防止薄膜卷兩邊松緊不一致產生的打皺。
首先要選取兩邊松緊一致的薄膜，然后調整膜兩邊的拉力，使其平衡，防止打皺。在覆膜時盡量使用毛書尺寸加開料尺寸寬的薄膜，如大16開本，盡量使用44Omm寬的膜，而不使用460mm寬的膜，這樣可節約成本4%。16開本使用780mm寬的膜時，盡量修邊，減少上膠量，節約用膠。
8.印刷勿使用添加劑，控制噴粉量
印刷過程中盡量不要使用添加劑，因其不易干燥，覆膜后易起泡。并且還需控制噴粉的使用量。在覆膜前要安排專人抹去封面上的噴粉，減少覆膜發花或起泡的現象，使產品光亮。
9．機速控制
在覆膜過程中，不要隨意改變主機速度，速度過快，上膠達不到要求，當略微增加速度時，膠量又過大。若將速度調得過低，上膠量減少，易起泡。為了保證膠量基本一致，可對覆膜機速按高速的60％限速，使每個班都在規定速度下運行，實行數據化管理，以減少不必要的損失。
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