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設(shè)計(jì)是模具生產(chǎn)中的環(huán)節(jié)步調(diào)、生產(chǎn)的初始環(huán)節(jié)，把控著模具生產(chǎn)的全過程，是以設(shè)計(jì)還對模具的應(yīng)用壽命有著的影響，設(shè)計(jì)主要從如下兩個(gè)方面影響沖壓模具的應(yīng)用壽命。

(1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響，尤為是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有用。為進(jìn)步模具壽命，設(shè)計(jì)時(shí)憑據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選定導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。

(2)模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、合營間隙和圓角半徑不但對沖壓件成形有較大的影響，并且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的合營間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，設(shè)計(jì)中就宜選較小的間隙值；反之則可得當(dāng)加大間隙，以進(jìn)步模具壽命。

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1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既活動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的沖突，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。以是材料的耐磨性是模具非常基本、非常重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的要緊因素。普通環(huán)境下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布相關(guān)。

2．強(qiáng)韌性

模具的事情條件大多十分惡劣，有些常承受較大的打擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在事情時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

模具的韌性要緊取決于材料的含碳量、晶粒度及構(gòu)造狀況。

3．疲勞斷裂性能

模具事情過程當(dāng)中，在循環(huán)應(yīng)力的作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次打擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及蜿蜒疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能要緊取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中同化物的含量。

4．高溫性能

當(dāng)模具的事情溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度降落，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。是以，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以包管模具在事情溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5．耐冷熱疲勞性能

有些模具在事情過程當(dāng)中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀況，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，惹起表面龜裂和剝落，增大沖突力，攔阻塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的要緊形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6．耐蝕性

有些模具如塑料模在事情時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后剖釋析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面毛糙度，加劇磨損失效。

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模具機(jī)進(jìn)給：

切削工具在加工表面上切削，則每切去一層材料稱一次進(jìn)給，一個(gè)工步可以進(jìn)行一次進(jìn)給，也可以進(jìn)行多次進(jìn)給。

高速模具機(jī)的工藝過程卡片是以工序?yàn)閱挝唬喴f明模具或零、部件的加工(或裝配)過程的一種工藝文件。工藝過程卡片的內(nèi)容較簡單，但從卡片中能了解零件的工藝流程及加工方案。

模具加工工藝規(guī)程是模具廠(車間)進(jìn)行技術(shù)裝備、組織生產(chǎn)及指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)，按照規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)就能得到合格的零件。

高速模具機(jī)適用于各種金屬模具、注塑模具、合金鋼模具、石墨電極、精密零件、拉鏈、表殼、化油器、鞋模、印章、等工藝品及其他機(jī)械加工的半精銑和精雕；可做平面、立體、浮雕等雕刻加工；廣泛適用于航空、機(jī)械、電子、輕工等行業(yè)。

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