產品介紹
超聲波清洗設備是一種工業機器設備，采用超聲波清洗的原理，用于機器清洗。超聲波清洗設備可以達到物件全(quan)面潔凈的清洗效果，特別對深孔，盲孔，凹凸槽清洗是理想的設備，不影響任何物件的材質及精度。同時在生化，物理，化學，醫學，科研及大專院校的實驗中可作提取，脫氣，混勻，細胞粉碎，納米分解之用。超聲清洗技術的機理研究及設備開發與超聲清洗工藝研究及應用在我國已有近50年的歷史,幾乎與國外同步進行的。80年代前我國超聲清洗研制單位無論從研制隊伍和生產有規模的單位為數不多,80年代后特別90年代開始隨著改革開放的深入和國民經濟的飛速發展以及科技的不斷進步，尤其制造技術的需求，超聲清洗技術的研究與超聲清洗設備的研制得到了迅速發展，研制隊伍不斷壯大，研制單位不斷增多。超聲清洗是屬于物理力清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。超聲清洗是功率超聲中應用廣泛的一種，超聲清洗與現代科技發展及先(xian)進制造工藝密切相關。超聲清洗在各種化學、物理以及機械的清洗中是較為有效的一種，它被廣泛應用于機械、光學、電子、輕工、紡織、化工、航空航天、船舶、原子能以及醫療醫藥等工業部門。超聲波清洗設備工作原理：超聲波清洗設備是利用超聲波在液體中的社會化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、超聲波清洗間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。超聲波清洗所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。超聲波清洗設備技術特點：超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少,清洗時間短,清洗效果好， 凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止，例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由于超聲波發生器采用D類工作放大,換能器的電聲效率高，因此超聲清洗具有效率高節能。它是一種真正高速、高質量、能易實現自動化的清洗技術。若清洗劑采用非ODS清洗劑則具有綠色環保清洗作用。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強的物體其清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強的材料。超聲波清洗與各種化學的、物理的、電化的和超聲波清洗物化的清洗方法比較，具有以下優點： ·能快速、徹地清除工件表面上的各種污垢。·能清洗帶有空腔、溝槽等形狀復雜的精密零件。·對工件表面無損。·可采用各種清洗劑。·在室溫或適當加溫（60℃左右）即可進行清洗。·整機一體化結構便于移動。·節省溶劑、清潔紙、能源、工作場地和人工等。超聲波清洗設備應用：超聲波在電子行業的應用電子行業是超聲波清洗應用較早，且普及的行業。電子零件的清洗：電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但須對殼座進行清洗，而且也須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。PCB板的清洗：我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗機，免清洗型原則上應該不清洗，但是，世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍(jun)工電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了售后服務成本的雙重效益。接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品，其產品出廠前須清洗，特別是作出口業務的廠家，其產品清洗成為一大難題，超聲波清洗是很有效的途徑。超聲波清洗設備技術機理：超聲波清洗器的原理是由超聲波發生器所發出的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質－－清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向彰輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合，在這種被稱之為“空化”效應的過程中氣泡閉合可能成超過去1000個氣壓的瞬間高壓，連續不斷產生的高壓就象一連串小“爆炸”不斷的沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落。從而達到物件全(quan)面潔凈的清洗效果。超聲波清洗對任何物件的材質及精度不受影響。
