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   鋼波紋涵管構(gòu)造處理的連接和防腐處理，鋼波紋涵管構(gòu)造處理波紋為圓形整體管，采用整管節(jié)拼裝、法蘭螺栓連接。加工后須采用熱鍍鋅等防腐處理。采用鍍鋅鋼板加工的，在加工后進(jìn)行二次處理。整體管連接法蘭采用角鋼、鋼板制作，波紋板焊接采用對(duì)焊接頭。緊固件采用國(guó)標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，其強(qiáng)度和規(guī)格應(yīng)滿足力學(xué)要求，且不低于管材強(qiáng)度要求。
    　　墊片與緊固件相配。螺栓與螺母均采用熱浸鍍鋅處理。管壁及配套附件均經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，其鍍鋅層的平均厚度大于84um。涵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，工地現(xiàn)場(chǎng)涂刷兩邊瀝青。密封材料采用耐久性能較好的橡膠密封圈或方形石棉盤 根密封條。
    　　鋼波紋涵管構(gòu)造處理的連接和防腐處理，鋼波紋涵管涵洞安裝操作規(guī)范施工前準(zhǔn)備備齊安裝工具、起吊設(shè)備、套筒扳手、定制呆板、定扭電動(dòng)扳手、定扭扳手。備足腳手、跳板。施工現(xiàn)場(chǎng)有電源。安裝前工作檢查鋼制波紋板
鋼波紋管液壓成型屬于極薄壁管的液壓復(fù)合脹形，是一種軟模成型技術(shù)。它使用液壓油作為軟模，使用成型模作為硬模。液壓脹形有兩個(gè)主要階段。在脹形的一階段，管子和成型模具的兩端是固定的，超薄壁管子在模具和管子內(nèi)液體壓力的限制下徑向膨脹。鼓脹的程度比較小，其目的是讓成型模具軸向定位在管材上。在成型的二階段，管子在內(nèi)壓和軸向壓力的共同作用下進(jìn)一步鼓脹。在這個(gè)階段，在軸向力的作用下，成型模具軸向移動(dòng)，直到每個(gè)成型模具相互連接并完成成型。在這個(gè)階段，管子軸向縮短并在波紋處徑向膨脹。根據(jù)金屬成形的原理，在塑性成形過程中金屬的體積保持不變，波紋管徑向膨脹所需的材料由管子的軸向縮短來補(bǔ)充，軸向壓力的鼓脹是促進(jìn)這種材料的順利轉(zhuǎn)移。軸向加壓脹形可以提高材料的脹形度，可以形成波紋深度較深的波紋管，可以提高波紋管的成型率。同時(shí)，液壓成形的變形比較均勻，可以獲得良好的表面質(zhì)量。