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1.線盤生產(chǎn)壓力的控制：注射時采用較高的注射壓力，否則產(chǎn)品不易充滿或熔接痕特別頑固。筒體越長，注射壓力越大，同時調(diào)配好保壓壓力和保壓時間。但不能一味地增加注射壓力，壓力也不能高的。
2.線盤生產(chǎn)溫度的控制：防止線盤受環(huán)境溫度影響，模具宜采用恒溫機(jī)控制溫度，一般模具溫度控制在70～80℃。一般將料筒及噴嘴溫度控制在200～230℃料筒第1段及噴嘴的溫度要低于料筒第二、三段的溫度。
3.線盤生產(chǎn)重量和尺寸的控制：在模具一定的情況下，對保壓壓力和時間進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)重量偏輕或公差偏小時，加大保壓壓力和延長保壓時間，反之，減小保壓壓力和縮短保壓時間。
　　4.線盤生產(chǎn)時間的控制：我們在冷卻時間以產(chǎn)品能夠完整取出、不變形的，同時要考慮產(chǎn)品的配合尺寸。
　 現(xiàn)在線盤的生產(chǎn)是比較裝裝簡單的，但的細(xì)節(jié)也要把控好，這樣我們才能生產(chǎn)出更好的線盤。