產(chǎn)品介紹
酸奶奶酪全套加工設(shè)備
奶酪全套加工設(shè)備全套奶酪生產(chǎn)線流程：過濾-殺菌（煮奶）-制酸奶（發(fā)酵）-蒸餾煮酸奶-壓榨-切割-烘干-包裝。
奶酪生產(chǎn)線具體操作要點(diǎn)：
1、緩存，暫存罐：完成對經(jīng)檢測合格的生鮮乳的過濾、暫存。
2、雙聯(lián)過濾器：采用200目的濾網(wǎng)，奶酪生產(chǎn)線設(shè)備對檢測合格的生鮮乳進(jìn)行過濾、去除生鮮乳中的雜質(zhì)和毛發(fā)。
3、制冷奶罐：對收集的合格原奶進(jìn)行恒溫4℃儲存。因客戶收奶奶源比較分散，且目天的收奶量也達(dá)不到配套設(shè)備的開機(jī)生產(chǎn)所需。此套設(shè)備把收集來的原奶制冷到恒溫4℃,待收集到達(dá)到設(shè)備開機(jī)生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)。奶酪生產(chǎn)線設(shè)備保證原奶在儲存過程中不會發(fā)霉變質(zhì)。
4、均質(zhì)機(jī)：采用均質(zhì)機(jī)對原奶進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力不低于25mpa。此設(shè)備可達(dá)到破碎分子結(jié)構(gòu)，起到均質(zhì)乳化、增加口感的作用。因客戶收奶奶源比較分散，不能保證奶源的有效成分、干物質(zhì)含量、蛋白含量、脂肪含量全部是一個標(biāo)準(zhǔn)，所以要對收集的原奶進(jìn)行均質(zhì)，使待加工的原奶上述含量均衡統(tǒng)一。
5、巴氏殺菌發(fā)酵罐：奶酪生產(chǎn)線設(shè)備采用傳統(tǒng)的巴士殺菌工藝，完成經(jīng)檢測合格的生鮮乳進(jìn)行煮奶、巴氏殺菌及發(fā)酵。原奶入罐后，打開攪拌，邊攪拌邊把溫度升到85℃，停止攪拌，保溫、保壓30分鐘。保證原奶中的有害菌被全部殺死，而原奶中的有效成分不會因殺菌溫度過高而受到破壞。保溫、保壓殺菌后，把溫度降到42℃，投菌發(fā)酵，投入菌種后打開設(shè)備攪拌槳，保持恒定發(fā)酵溫度在42℃，發(fā)酵時(shí)間在3—4小時(shí)。3—4小時(shí)后，檢測發(fā)酵酸度達(dá)到技術(shù)工藝要求后，收菌停止發(fā)酵，打開帶分切刀的攪拌槳正反轉(zhuǎn)進(jìn)行破乳，讓乳清析出.
6、乳清分離槽：把經(jīng)過破乳，奶酪生產(chǎn)線價(jià)格乳清析出發(fā)酵好的酸奶，經(jīng)此設(shè)備用紗布過濾，周轉(zhuǎn)框料完成乳清的初次分離。初次分離完成，進(jìn)行配料調(diào)配。
7、乳清壓榨分離架：他調(diào)配好的物料，進(jìn)行進(jìn)一步分離成型。采用配重壓榨盒配重壓榨促進(jìn)乳清分離并成型。
8、分切工作臺：奶酪生產(chǎn)線價(jià)格把壓榨成型好的物料放在分切工作臺上進(jìn)行人工分切，分切完成。均勻的放在烘干盤上進(jìn)行烘干脫水干燥。
9、奶酪烘干干燥機(jī)：對奶酪進(jìn)行脫水烘干干燥。
10、真空包裝機(jī)：把烘干檢測合格的奶酪，進(jìn)行真空包裝。保證奶酪的貨架期。
酸奶奶酪全套加工設(shè)備
