產(chǎn)品介紹
焊接波紋膨脹節(jié)的組焊工序由于膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)型式不同，生產(chǎn)工序也不盡相同，但主要工序有：波紋管與端管（或法蘭）的組焊—復(fù)式膨脹節(jié)組焊（包括導(dǎo)向塊或擋板等附件）—壓力試驗(yàn)—其他附件的裝配或焊接（如內(nèi)導(dǎo)流套、外套、導(dǎo)向桿、預(yù)拉伸桿等）—總裝檢驗(yàn)。
波紋膨脹節(jié)在組焊過程中應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)：
1、波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12（或h12 ）級(jí)要求。
2、波紋膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開30度+/- 度的坡口。
3、波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
4、波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢氨弧焊或熔化氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
5、組裝波紋膨脹節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于 。
6、波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時(shí)距與受壓前波距之比不超過 。
7、膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí)，為公稱通徑的百分之1，且小于等于10mm 。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的百分之1，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)膨脹節(jié)自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進(jìn)行檢驗(yàn)。
