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折彎件在機(jī)械加工生產(chǎn)中經(jīng)常可以見(jiàn)到，例如將金屬完成V形、U型等。在一般常見(jiàn)的情況下，金屬折彎的情況有兩種方法，一種是模具折彎，另外一種是折彎?rùn)C(jī)折彎，前者適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積小、大批量的加工。后者適用于加工結(jié)構(gòu)尺寸大，產(chǎn)量小的結(jié)構(gòu)。 一、折彎?rùn)C(jī)折彎 使用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎，主要分為普通折彎和數(shù)控折彎兩種。數(shù)控折彎主要用于加工精度要求高、折彎形狀不規(guī)則的鈑金折彎，其基本原理是利用折彎?rùn)C(jī)的折彎刀、V型槽，對(duì)材料進(jìn)行折彎和成形。其優(yōu)點(diǎn)是裝夾方便、定位準(zhǔn)確、加工速度快，而缺點(diǎn)是壓力小，只能加工簡(jiǎn)單的成形，效率較低。 二、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是利用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)于滑塊的行政（凸模進(jìn)入凹模深度）和后擋料器位置進(jìn)行自動(dòng)控制，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)折彎工件的不同折彎交度和折彎邊寬度的折彎成形。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工藝特點(diǎn)主要是生產(chǎn)率高，可以提高折彎件的精度，而且操作簡(jiǎn)單，節(jié)省中間堆放面積，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 1、自由折彎 自由折彎是生產(chǎn)中普遍使用的方法，自由折彎主要利用的是凹模開(kāi)口處的兩個(gè)棱邊和凸模頂點(diǎn)的棱邊進(jìn)行折彎，由凸模進(jìn)入凹模的深度確定折彎角度。自由折彎需要的折彎力較小，使得模具的受力較緩和，對(duì)于延長(zhǎng)模具的使用壽命有很大的幫助。但是板料的厚度和機(jī)械性能的不一致都會(huì)對(duì)于折彎角度造成一定的變化。 2、校正折彎 校正折彎是凸模對(duì)于工件的圓角和直邊進(jìn)行精壓。在凸模向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，毛坯的角度會(huì)小于凹模產(chǎn)生回彈，直到要結(jié)束行程，凸凹模對(duì)毛坯進(jìn)行校正，讓它的圓角、直邊、彎曲半徑都向著凸模靠緊。 3、三點(diǎn)折彎 三點(diǎn)折彎是凹模入口處的圓角與其柱銷表面組成三點(diǎn)，這三點(diǎn)準(zhǔn)確的確定折彎角度。如果想要改變可調(diào)節(jié)的柱銷的高度，可以得到不同的折彎角度。位于凸模和滑塊間的液壓墊，為了補(bǔ)償滑塊和工作臺(tái)的撓曲變形，使材料在沖彎過(guò)程中沿著凹模全長(zhǎng)接觸這三個(gè)點(diǎn)。 液壓墊壓力在整個(gè)折彎長(zhǎng)度上均勻分布，使凸模的這萬(wàn)里在折彎全長(zhǎng)上也是均勻分布的。每塊凸模為彈性支承，因此能自動(dòng)適應(yīng)凹模的折彎直線度和保證恒定的壓力分布，這樣就提高了折彎角度的精度和折彎交棱邊的直線度。