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對工業廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔。 其中又以花崗巖砌筑的脫硫塔應用廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。 經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的花崗巖水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。 脫硫泵的防腐蝕、防磨蝕 脫硫漿液循環泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機后的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環，是脫硫工藝中流量、使用條件苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有： （1）強磨蝕性 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～0μm、濃度為5%～28%（質量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性 （2）強腐蝕性 在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產生強烈的腐蝕性。 （3）氣蝕性 在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現徒降，當入口氣體達20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。 設備特點： 1、設備包括靜電除煙裝置、煙氣降溫系統和智能控制系統等部分組成。 2、黑煙凈化效率可達98%以上，經設備處理后煙塵林格曼黑度接近0級，可直接低空排放。 3、無需添加藥劑，無二次污染，運行成本低。 4、設備阻力小，在凈化發電機尾氣的同時不會損耗發電機輸出功率。 5、設備體積小，安裝方便，可在機房內安裝。 6、設備帶自動清灰裝置，無需人工維護。