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　1.商砼沙石分離機系統主要組成：傳動、分離（振篩和螺旋）、電控、供排水、進料斗、壓濾等組成； 　　2.操作人員需要實行“專人值守、定機負責、定崗操作”制度，嚴禁閑雜人員進行操作； 　　3.砂石分離機及壓濾機作業(yè)后，保持機體內無沉積無殘留、機體表面無殘渣漿水、無板結混凝土、以防混凝土固化導致機體腐蝕或造成損壞螺旋，從而降低維護成本增加使用壽命； 　　4.出砂口以下位置保證每工作8小時內需清理一次（根據工作量進行適當調整），以免堵塞；出石口位置及時清理，保證地面干爽，無積水； 　　5.機體內傳動部分和軸承處維護，要注意根據實際情況定期進行潤滑脂潤滑注油； 　　6.停機時需要關閉總電源開關，保障安全； 　　7.當設備出現故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關，將各旋鈕復位到初始狀態(tài)；檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復位，合上空氣開關，繼續(xù)工作，嚴禁故障作業(yè)； 　　8.漿水達到相對濃度，應及時啟動壓濾系統進行濾壓處理，確保正常工作； 　　9.定期對整體設備進行保養(yǎng)、檢查，形成獎懲規(guī)章，嚴格按照設備保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)； 　　10.保證攪拌站工作、罐車工作的情況下，砂石分離機和壓濾機全程配合工作，避免因壓濾機長時間無人值守或不工作，造成漿池沉淀物淤積（淤死）阻礙整體砂石分離污水回收； 　　11.商砼沙石分離機使用流程：混凝土運輸車達到指定位置后，開啟螺旋機，隨即開啟給水系統手動或自動進行加水噴淋，啟動振篩，啟動攪拌車，將攪拌罐里面的剩余漿料勻速（司機觀察漿水濃度：切莫把振篩單純地以為僅當作過濾用途，漿水傾倒需要開啟噴淋。）導入砂石分離機的振篩，利用振篩和螺旋提升機的綜合作用，從而實現混凝土的石子、砂子和漿水的分離；如果連續(xù)作業(yè)螺旋機無需停止，如間隔作業(yè)，每車分離完成螺旋稍轉動一會，避免螺旋因沉淀沉淀物淤積導致螺旋扭斷； 　　12.壓濾機開啟噴淋的作用：①增加漿水的流動性，尤其在退砼或廢砼進行分離回收的情況；②清洗帶漿砂石、降低混凝土及外加劑的粘稠度及其增加稀釋效率、清洗振篩； 　　13.有必要將壓濾機進行封閉，避免雨季來臨造成電控系統表箱受潮線路連電損壞；有必要將壓濾機主機與電控箱進行隔離，以避免因壓濾機沖洗清理造成電控受潮損壞設備 　　14.保持壓濾機下壓塊定時清理（根據工作量），保證周圍環(huán)境整潔，無積水、無殘渣； 　　15.司機調整車輛停至適當位置，將導料槽對準振篩縱向中心位置，進行退砼傾倒入振篩，根據退砼或漿水情況調整傾倒速度，避免向外傾倒或任意傾倒，增強責任心； 　　16.司機停泊位置需進行記號或加裝防撞措施，以防止司機泊位撞壞分離機； 　　17.壓濾機清理濾板濾布要用高壓水槍先沖洗板結物，對于殘留物盡量不要用其他硬物直戳濾布表面；對于難處理的板結物（時間長的原因）小心處理，以免損傷濾布從而降低濾布使用壽命；每壓濾完成即刻進行清理壓塊，避免壓塊板結在濾板濾布上，從而造成清理難度和損傷濾布；清理壓濾機防止將水噴灑到電控表箱及用電線路，避免因電控原件受潮連電造成損壞壓濾機，以至于造成砂石分離機整個系統停止工作。