踏入工業(yè) 年代,易云維可視化平臺(tái)助力智能工廠建設(shè)
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隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè) 、物聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等概念的出現(xiàn)和普及,以及相應(yīng)技術(shù)的開發(fā)和推廣,包括中國在內(nèi)的許多制造GUO家都開始了建設(shè)智能工廠的實(shí)踐,解決傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理效率低、設(shè)備管理困難、人工成本高的問題。
所謂智能工廠,簡(jiǎn)單來說就是通過物聯(lián)網(wǎng)的形式,對(duì)工廠內(nèi)所有機(jī)器設(shè)備的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析,最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)字化、GAO效化、智能化。并在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生新的附加值。
智能工廠的主要特征包括:
1、利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備間GAO效的信息互聯(lián),數(shù)字化工廠升級(jí)為“物聯(lián)網(wǎng)工廠”。操作人員可以獲得生產(chǎn)設(shè)備、原材料和成品之間的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù),滿足工廠24小時(shí)監(jiān)控的需要;
2、實(shí)現(xiàn)基于龐大數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)挖掘和分析,使工廠具有自我學(xué)習(xí)能力,并在此基礎(chǔ)上完成能耗優(yōu)化和生產(chǎn)決策自動(dòng)判斷的任務(wù);
3、引入智能化生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng),滿足個(gè)性化定制柔性化生產(chǎn)需求,有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,同時(shí)大幅降低產(chǎn)品成本;
4、配套能耗管理系統(tǒng),通過收集工廠各部門生產(chǎn)過程中的電力、水、氣、冷熱源等能耗數(shù)據(jù),智能記錄企業(yè)能耗情況, 提供能耗診斷分析報(bào)告、節(jié)能方案。
5、工廠配有數(shù)據(jù)看板,顯示實(shí)時(shí)生產(chǎn)趨勢(shì),同時(shí)操作人員可以遠(yuǎn)程參與生產(chǎn)過程的修改或指揮。
可視化平臺(tái)助力智能工廠建設(shè),具備以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。
直觀:一個(gè)全景式、實(shí)體化、集成的三維虛擬現(xiàn)實(shí)工作環(huán)境,真實(shí)地描述和反映設(shè)備的實(shí)體關(guān)系和屬性,滿足不同用戶的需求。
同步:通過虛擬工廠反映實(shí)際工廠的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行。
精QUE:實(shí)體、WEI置、級(jí)別的JING準(zhǔn)描述,JING準(zhǔn)的全景展示。
智能:跨各管理專YE、實(shí)體信息、運(yùn)維管理、生產(chǎn)協(xié)同的集成,通過遠(yuǎn)程訪問實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作,充分共享信息,為決策提供數(shù)據(jù)支持,實(shí)現(xiàn)智能化管理。
能迪科技集團(tuán)的易云維工廠可視化智能管理平臺(tái),通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和采集工廠內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備的指定數(shù)據(jù),可以完成設(shè)備數(shù)據(jù)的采集、映射和存儲(chǔ),對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程狀態(tài)了如指掌,快速實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析,幫助企業(yè)直觀、準(zhǔn)確、智能地完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化升級(jí)的建設(shè)。
毫無疑問,智能工廠是未來QUAN球制造轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在GUO際智能工廠展覽會(huì)上,我們也可以感受到日本傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的緊迫性。不僅是日本,在工業(yè) 的浪潮中,能否抓住數(shù)字化轉(zhuǎn)型的機(jī)遇,快速響應(yīng)創(chuàng)新需求,是所有企業(yè)迫切需要解決的問題。