氯化時間對石英砂氯化提純效果的影響
試驗方案：稱取4kg國內石英砂2，先經過水洗，在氯化焙燒裝置內通入干燥氯化氫300g與石英砂混合均勻，在1000℃下，分別氯化焙燒60、120、180、240min，得到石英砂產品并檢測。
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結果討論：
國內石英砂2氯化提純的時間為120min時，對降低鈉、鉀和鐵元素雜質含量有顯著效果；
延長氯化時間并不能提高對石英砂金屬雜質的去除效果。
不同溫度對石英砂氯化提純的影響
試驗方案：稱取4kg國內石英砂2，先經過水洗，在氯化焙燒裝置內通入干燥氯化氫300g與石英砂混合均勻,在不同溫度條件（900、950、1000、1050℃）下，分別氯化焙燒60、120、180、240min，得到提純后的石英砂產品，得到石英砂產品并檢測。
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結果討論：
石英砂氯化提純的加熱溫度為1000℃時，對降低鈉、鉀和鐵元素雜質含量效果尤為顯著；
升高溫度至1050℃，并不能提高對石英砂雜質元素的去除效果。
干燥HCl焙燒提純石英砂過程分析
高晶格雜質含量石英在氯化提純過程中存在反應和逸出兩個階段。
a. 反應階段：晶格內的代替Si4+的雜質離子（Al3+、Fe3+等）及晶格空隙中相應起電荷補償作用的陽離子（K+、Na+等）立即轉變為游離態，與HCl反應生成AlCl3等金屬氯化物。石英晶格內部的熱缺陷在高溫振動下處于不斷產生與復合的動態平衡中，缺陷的遷移運動原本是完全無序的，由于石英表面和內部形成了濃度梯度，在這種外力場的作用下，石英內部的熱缺陷緩慢地朝表面定向運動，有利于石英內部的雜質缺陷逐漸減少。
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b.逸出階段：反應階段生成的水和部分沸點低于焙燒溫度的金屬氯化物揮發逸出石英表面并向體系內擴散，導致石英表面生成物濃度處于較低的水平，利于反應的平衡右移。受限于熱缺陷的遷移速率和其他因素，石英砂內部產生的肖特基缺陷很難完全遷移至表面，而石英砂表面或近表面的晶格雜質可能在氯化焙燒過程中得到凈化。
