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                   雙金屬復合耐磨彎頭耐壓力高-江蘇南京
雙金屬耐磨管道直徑一般在φ20-φ1020mm規(guī)劃，壁厚一般在 -50mm規(guī)劃。內(nèi)襯管能夠根據(jù)運送介質(zhì)化學成分，選用不同的耐腐蝕合金。可所以奧氏體銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不銹鋼等新式高耐腐蝕合金材料。內(nèi)襯管壁厚能夠根據(jù)運用壽數(shù)和焊接工藝的要求規(guī)劃在 -5mm左右。機械滾壓法、復合法、拉拔復合法、液壓復合法。運用兩種不同原料的機械性能，即運用外基管（碳鋼管）彈性變形規(guī)劃，運用內(nèi)襯管（不銹鋼管）屈服強度低的特性。在滾壓機具螺旋進給的擠壓下，使內(nèi)襯管接連部分塑性變形。
1、復合工藝、穩(wěn)定
該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點：
其工藝簡單，操作方便制作成品率高；
由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實型在管內(nèi)通過高負壓吸鑄，因此產(chǎn)品、密實度好。
用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。
抗熱振性能好由于復合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當，對于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場合，不會出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。
2、雙金屬復合彎頭耐壓力高
所有鑄件都有缺陷，都在壓力工況下使用壓力不超過6㎏/cm2，但雙金屬就存在耐高壓的優(yōu)勢，因外部采用 鋼管或采用 鋼板，熱壓推制，經(jīng)過良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒有問題，不會出現(xiàn)因局部漏氣，而產(chǎn)生的物料導流現(xiàn)象。
3、耐高溫、耐磨蝕能力強
合金中含量的Ni、Cr、稀土材料等不僅提高了耐磨合金鋼的耐溫、耐蝕性能，而且增強了其耐磨性能，能在-40～+1200℃范圍內(nèi)安全正常運行。
4、運輸安裝使用方便
可采用焊接、緊固件固定等方式安裝，切割、卸換、安裝、檢修非常方便。雙金屬復合管及彎頭可直接用焊接的方式安裝由于復合管抗擊性能高，在管道導流發(fā)生局部堵管時可隨意敲擊，隨意切割，卸換、安裝、檢修，非常方便。
雙金屬復合耐磨管可以對任何大小直徑的直管和異形管進行復合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復合，減少了運行阻力，降低了物料輸送中的運行成本。產(chǎn)品已在水泥、電力、礦業(yè)、煤炭、冶金、建材、水利和航道疏浚等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)磨損部件中得到廣泛應用。