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　　腐蝕是指金屬材料表面和環境介質發生化學和電化學作用，引起材料的退化與破壞。油管常見的腐蝕主要是原油中溶解的COH2S、C1﹣、少量溶解氧和細菌等腐蝕性物質引起的，這些物質直接和金屬作用，引起化學腐蝕。化學腐蝕的危害性不大，而造成鋼管表面出現凸穴，以至穿孔的主要原因來自電化學腐蝕。金屬發生電化學反應時，電極電位較低的部位容易失去電子，成為陽極；電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H20存在的情況下，Fe(OH)2生成水合氧化鐵，即產生腐蝕。防腐層的防腐蝕原理主要是防止環境中的H2O、Cl-、SO2等腐蝕性介質滲透到金屬表面，使得腐蝕介質與金屬表面隔離，從而防止金屬的腐蝕。
　　屏蔽作用。待熱縮帶收縮完整后，對整個熱縮帶均勻回火，使其表面溫度保持在120-140℃之間約3-5分鐘，用指壓法檢查內層熱熔膠熔融情況，保證內層膠充分熔化。回火完畢后，采用滾輪滾壓熱縮帶表面將氣泡趕出，滾壓熱縮帶邊緣時應避免將熱熔膠過多壓出。整個收縮安裝過程完成后，在熱縮帶防腐層固定片兩端各安裝一根膠條。
　　在遇到雨天、雪天、風沙天，或者風力達到5級以上的情況之時，應采取搭棚措施，在作業棚內進行作業，相對濕度大于85%時，應在設計或業主許可的前提下，采取加熱除濕措施，防止除銹后鋼管表面返銹，避免熱縮套表面潮濕，并采取除銹前預熱、除銹、鋼管及聚乙烯表面預熱和熱縮套安裝等工序連續作業的安裝方式。
　　在熱縮套安裝收縮過程中。應注意加熱手法，保持微火，均勻加熱。
　　若環境溫度低于-5℃，應酌情延長鋼管和聚乙烯表面的預熱時間，提高預熱溫度。 收縮帶安裝前，不應將熱縮帶從包裝中取出，以免被沙石劃傷或沾灰。