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　　立柱及水池部位采取環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工，其它部位采取環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設(shè)備防腐后，使用壽命可達(dá)八年以上。
　　在有合理優(yōu)化的設(shè)計(jì)、優(yōu)質(zhì)的防腐蝕材料的基礎(chǔ)上，必須有優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量保證，才能創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)的防腐蝕工程，因此我們必須對(duì)防腐施工嚴(yán)格把握，制定詳細(xì)切實(shí)可操作的施工方案。
　　1、表面處理：
　　規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是 da限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。
　　(1)混凝土表面處理：
　　①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機(jī)除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑清洗干凈。
　　②混凝土基體必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。
　　③基體表面必須進(jìn)行表面處理，在深為20㎜厚度內(nèi)，混凝土含水率不應(yīng)大于6％，特別是冷水塔池底應(yīng)做徹di的清理，保證創(chuàng)造并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。
　　(2)金屬結(jié)構(gòu)表面處理：
　　①脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。
　　②除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機(jī)等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達(dá)到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。
　　2、涂料的調(diào)配：
　　所用材料開桶后應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效du絕使用，結(jié)皮應(yīng)從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分?jǐn)嚢瑁瑢⑼暗壮练e的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物，方可使用。調(diào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至適宜操作的粘度，一般濃度以35～40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調(diào)配時(shí)應(yīng)分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍詡浜笥谩５灼釣樵黾油苛吓c基體的浸潤能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調(diào)制35～40秒為宜。
　　3、涂裝方法：
　　精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。