產(chǎn)品介紹
同步齒輪噬合質(zhì)量包括齒向誤差、齒距、側(cè)隙、中心距、軸線平行度、齒形或齒面局部變形等。各因素對驅(qū)動裝置噪聲的影響分析如下文。
齒向誤差：齒向誤差超標(biāo)嚴(yán)重時，如大于 ，將導(dǎo)致嚙合齒輪沒有側(cè)向間隙，齒輪在嚙合過程中，嚙合面出現(xiàn)相對滑動摩擦而發(fā)出劇烈的尖叫聲。
齒距：齒距是導(dǎo)致齒輪嚙合噪聲的主要源頭。該項指標(biāo)的超常，會引起連續(xù)的或不連續(xù)的噪聲且伴隨振動。衡量齒輪嚙合質(zhì)量的指標(biāo)有兩個，一個是齒距誤差，一個是齒距累計誤差。兩嚙合齒輪的齒距誤差或齒距累計誤差如果能控制在國標(biāo)7級，則不會產(chǎn)生噪聲超標(biāo)的問題。
側(cè)隙：齒輪嚙合噪聲大一般是齒側(cè)間隙調(diào)整不合適造成的，一般齒側(cè)間隙應(yīng)控制在 ~ 之間。側(cè)隙偏大，通常會導(dǎo)致傳動系統(tǒng)振動，但不會產(chǎn)生噪聲；側(cè)隙偏小，會產(chǎn)生噪聲并增加齒輪抱死的風(fēng)險。因此，根據(jù)情況調(diào)整齒輪位置，保證齒側(cè)間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍是解決問題的根本。
中心距：對于漸開線圓柱齒輪，中心距稍微偏大不會導(dǎo)致噪聲。中心距偏小會導(dǎo)致輪齒干涉，產(chǎn)生劇烈噪聲乃至傳動破壞。按照設(shè)計規(guī)范，中心距偏差應(yīng)控制在± 范圍內(nèi)。
軸線平行度：兩根軸線交錯，將顯著影響側(cè)隙，容易導(dǎo)致擠齒噪聲。
齒形或齒面局部變形：齒輪在運輸和裝配過程中，由于操作不慎可能發(fā)生與其他物件的磕碰現(xiàn)象，造成齒形或齒面局部變形，這將導(dǎo)致齒輪副在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生劇烈的、有節(jié)奏的并伴隨強烈振動的噪聲。
采用齒輪淬火機、齒輪淬火設(shè)備
1、滿足各種齒輪、軸等機械零部件的淬火要求，工藝成熟、質(zhì)量保證、請放心使用。
2、感應(yīng)器采用仿型感應(yīng)器，一邊噴水一邊掃描淬火，硬度、淬層深度均能達到要求。
3、可滿足直徑150mm軸表面淬火要求。
4、可滿足齒頂圓直徑250左右齒輪淬火要求。
齒輪淬火機、齒輪淬火設(shè)備的特點：
1、采用IGBT為主器件、全橋逆變；佰分之佰負載持續(xù)率設(shè)計，可連續(xù)工作。
2、保護功能完善，可靠性高；體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。
3、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。
4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
5、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作，提高齒輪質(zhì)量。
