產(chǎn)品介紹
、模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)度；傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)。
、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中，澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀(guān)一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無(wú)法保證澆口分離處外觀(guān)一致。因此市場(chǎng)上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
2 模內(nèi)切裝置基本構(gòu)成與系統(tǒng)布局
如圖1、2所示，一般模內(nèi)切裝置主要由下列關(guān)鍵部件組成：
切刀：主要負(fù)責(zé)分離澆口料，一般使用SKH51做熱處理加硬。
導(dǎo)向塊：與切刀配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向及產(chǎn)品成型，一般使用S136做熱處理加硬。
微型油缸：承受高油壓推動(dòng)切刀向上動(dòng)作。
復(fù)位彈簧：當(dāng)切刀向上完成切斷動(dòng)作后，系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，此時(shí)復(fù)位彈簧施力切刀復(fù)位。
行程開(kāi)關(guān)：設(shè)置于分型面，用于給高壓時(shí)序控制器發(fā)送開(kāi)合模信號(hào)。
高壓時(shí)序控制器：輸出高壓油，通過(guò)高壓油管和模具油路給微型油缸供力及控制動(dòng)作實(shí)施時(shí)間
3 澆口的大小設(shè)計(jì)
澆口的大小對(duì)注塑產(chǎn)品的澆注效果影響很大，在兼顧澆注效果的同時(shí)，也需滿(mǎn)足切刀的標(biāo)準(zhǔn)化和可換性問(wèn)題。對(duì)于澆口的長(zhǎng)度和寬度，需要按澆注需求選擇接近規(guī)格的切刀型號(hào)。對(duì)于澆口的厚度，依據(jù)模內(nèi)切裝置高壓油缸的行程值（可穩(wěn)定切斷的狀態(tài)），可在0～4mm之間選擇和調(diào)整。
4 應(yīng)用場(chǎng)合
模內(nèi)熱切應(yīng)用場(chǎng)合廣泛，適用于側(cè)水口，搭接式水口，大型扇形水口，環(huán)形水口，潛水口，牛角水口等均可應(yīng)用。刀口形狀根據(jù)澆口形狀變化而變化，同時(shí)依據(jù)不同的澆口在刀口上的投影面積計(jì)算分離澆口是需要的力量來(lái)選擇應(yīng)用高壓油缸的大小和數(shù)量。
5 總結(jié)
模內(nèi)時(shí)序控制技術(shù)是模具行業(yè)未來(lái)色趨勢(shì)，是生產(chǎn)自動(dòng)化的起點(diǎn)。模內(nèi)熱切技術(shù)既可改良了澆口分離效果，又可滿(mǎn)足澆口的自動(dòng)分離，從而促進(jìn)了模具的自動(dòng)化水平。就目前模內(nèi)熱切技術(shù)而言，在家電模具上的應(yīng)用還不算普及和成熟，特別是穩(wěn)定性、可靠性方面更需要改進(jìn)，就像當(dāng)年熱流道技術(shù)普及過(guò)程一樣，還需要不斷摸索和改善，成為一種成熟可靠的技術(shù)。
