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根據鈦合金的性質和切削過程中的特點，加工時應考慮以下幾個方面：　　盡可能使用硬質合金刀具，如鎢鈷類硬質合金與鈦合金化學親和力小、導熱性好、強度也較高。低速下斷續切削時可選用耐沖擊的超細晶粒硬質合金，成形和復雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。　　采用較小的前角和較大的后角以增加切屑與前刀面的接觸長度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以增加強度，以免尖角燒損和崩刃。　　要保持刀刃鋒利，以保障排屑流暢，以免粘屑崩刃。　　切削速度宜低，以免切削溫度過高；進給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快；切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，利于增加刀具耐久度。　　加工時須加冷卻液較好冷卻。　　切削鈦合金時吃刀抗力較大，故工藝系統需保障有較好的剛度。由于鈦合金易變形，所以切削夾緊力不能大，在某些精加工工序時，需要時可使用輔助支承。　　以上是鈦合金加工時需考慮的普遍原則，用不同的加工方法時及在不同的條件下存在著不同的矛盾點和解決問題的側重。