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鈦合金常用的熱處理方法有退火、固溶和時(shí)效處理。退火是去掉內(nèi)應(yīng)力，增加塑性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而獲得較好的綜合性能。一般情況下，α合金和（α+β）合金的退火溫度在（α+β）－→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下120～200℃；固溶時(shí)效處理是在高溫區(qū)較快冷卻得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)β相，然后在中溫區(qū)分解這些亞穩(wěn)相，得到細(xì)小分散的α相或化合物等第二相粒子，從而強(qiáng)化合金。（α+β）合金的淬火一般在（α+β）-β相變點(diǎn)以下40-100℃進(jìn)行，亞穩(wěn)β合金的淬火一般在（α+β）-β相變點(diǎn)以上40-80℃進(jìn)行。時(shí)效處理溫度一般為450-550℃。綜上所述，鈦合金的熱處理工藝可概括如下：（1） 去掉應(yīng)力退火：目的是去掉或減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。阻止化學(xué)腐蝕，減少腐蝕環(huán)境中的變形。（2） 全退火：目的是獲得良好的韌性，增加加工性能，便于再加工，增加尺寸和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（3） 固溶處理和時(shí)效：為了增加個(gè)價(jià)其強(qiáng)度，α-鈦合金和穩(wěn)定的β-鈦合金不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化，只能在生產(chǎn)中進(jìn)行退火。通過(guò)固溶處理和時(shí)效處理，可以進(jìn)一步強(qiáng)化α+β鈦合金和少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金。此外，為了符合工件的要求，工業(yè)上還采用了雙退火、等溫退火、β熱處理、變形熱處理等金屬熱處理工藝。