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　　拋丸機配件材料的變形可分為彈性變形和塑性變形。彈性變形是可以恢復的變形，應力除去后變形消失；應力大于材料的屈服強度，則產生塑性變形，應力除去后變形不能完全恢復，被保留下來的部分變形就是塑性變形。拋丸機配件的變形有以下原因： 拋丸機配件毛坯制造鑄造、鍛造、焊接等熱加工零件由于溫度差異、冷卻和組織轉變的先后不一都會形成殘余的內應力，尤其是鑄造拋丸機耐磨件毛坯，形狀復雜，厚薄不均，在澆鑄后的冷卻過程中，形成拉伸、壓縮等不同的應力狀態，可能發生變形或斷裂。經熱處理的配件也存在內應力。毛坯的內應力是不穩定的，通常在12~20個月的時間內逐步消失。但隨著應力的重新分布，拋丸機配件會產生變形。 機械加工在切削加工過程中，由于裝夾、切削力、切削熱的作用，配件表層會發生塑性變形和冷作硬化，因而產生內應力，引起變形。如果配件毛坯是在有內應力的狀態下進行切削加工，切除一部分表面層后，破壞了內應力的平衡，由于內應力重新分布，配件將發生變形。對毛坯雖然安排了除去內應力的工序，在切削加工中也達到了精度要求，然而制成后的拋丸機配件經過一段時間，在殘余應力的長期作用下，會發生內應力松弛而變形（。特別是箱體類零件和長而大的基礎零件，因厚薄過渡很多，易產生殘余應力，而發生內應力松弛的變形。 操作使用鑄造設備、鍛壓設備及其他熱處理機械設備等，在較惡劣的工況下工作，其個別拋丸機零部件在上限載荷或超載荷的情況下運行，高溫導致拋丸機零部件屈服強度降低，從而使拋丸機配件產生變形。由于操作不當使設備過載或產生高溫，從而使拋丸機配件變形，直至因變形過大而使配件失效。 拋丸機修理過程中，如果不考慮被修配件已經變形，常常會造成拋丸機配件更大的變形或增加變形的危害。例如用機械加工方法修理配件，制定修理工藝、確定定位基準和安裝夾緊配件時，不考慮零件原來變形的情況，或修理操作不當，均會引起拋丸機配件形位誤差加大。特別是采用焊接、熱處理、塑性變形等修理工藝方法修理平均時，沒有考慮熱應力、相變應力的作用，壓力加工沒有考慮彈性后效，以及內應力松弛等，都將會產生應力和變形，造成拋丸機一系列問題。