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ABS吸塑外殼作裝飾防護用漆，使用涂裝前，要用酒精或稀釋劑除去表面的油污，灰塵等雜質。ABS吸塑外殼噴橡膠漆能夠提升產品整體美觀，塑膠外殼性能上更加耐磨、耐刮傷、手感舒適、耐化學性能好。
ABS吸塑外殼噴漆工藝流程有如下幾點：
一：退火：塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。
第二：除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。 
第三：除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
第四：噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。
第五：烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。