離心鑄造銅套常見缺陷及措施
發布時間：2020-07-17
離心鑄造銅套是指將銅液體澆入高速旋轉的鑄型離心機中，使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。銅套在離心鑄造時常出現的缺陷是淋落和坍塌現象，這種缺陷對銅套鑄件產生的影響大，下面為大家介紹下產生這些缺陷的原因及阻止缺陷產生的方法。
一：淋落
1)特征。臥式離心鑄造銅套時，銅液如雨淋落下，銅液被強烈氧化，使鑄件內表面不光滑，尺寸不符合要求，甚至難以成形。
2)產生原因。鑄型轉速過低，金屬液自由表面高點質點的離心力mwr小于重力9，故出現金屬液淋落現象。
3)防止措施。可通過提高鑄型轉速防止淋落現象產生。鑄型轉速是離心鑄造的重要工藝因素。轉速過低，除臥式離心鑄造時產生淋落現象，立式離心鑄造會發生金屬液充型不良外，鑄件內還會出現疏松、夾渣等缺陷。但轉速過高，鑄造銅套又易出現裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面還會形成脹型等缺陷。鑄型轉速太高也會使機器出豌大的振動，使磨損加劇、功率消耗過大等。鑄型轉速的選擇應在保證鑄件成形和質量的前提下，選取最小的轉速。
實際生產中，通常是用一些經驗公式計算鑄型的轉速，再根據實踐情況進行適當修正。一般鑄型轉速在小于15r!min的偏差時，也不會對澆注過程和鑄件質量產生顯著影響。
二：坍流
1)特征。臥式離心鑄造銅套時，銅件內表面有合金坍下，造成局部凹下或凸起，或內表面有小金屬瘤凸出，加工后出現縮松。
2)產生原因。鑄件尚未完全凝固鑄型就停止轉動，使一部分未凝金屬液產生坍流現象。產生坍流的主要原因是停機過爭。砂型離心鑄造時，在澆注溫度高、砂型局部過熱時，會造成鑄件局部凝固緩慢，鑄型停轉時此部分產生坍流。
3)防止措施。鑄型轉動不能停止太早，即不要停機過早。停機時間與鑄銅件的材質、重量及冷卻條件等有關。一般來說，待鑄件凝固后，當鑄件溫度比固相線低l00～3000時才應停機。
經驗表明，在離心鑄造機停電、轉速下降后，觀察其鑄件內表面，如發現局部發亮，則應立即再送電，使離心鑄造機再旋轉。另外，在砂型離心鑄造時，要防止砂型局部過熱。
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