產(chǎn)品介紹
立軸式制砂機(jī)一般只有兩排錘，中間有隔盤，把破碎機(jī)分成上下兩個(gè)破碎腔，即破碎腔和擠壓破碎腔。筒體內(nèi)壁裝有斜形齒的反擊板。塊狀物料由進(jìn)料口進(jìn)入一破碎腔落到錘架上，被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子加速，使物料獲得足夠的動(dòng)能，在離心力的作用下，飛向周邊，撞擊在筒體的反擊板上，被沖擊破碎，又被高速旋轉(zhuǎn)的板錘撞擊粉碎。部分物料與高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子一起作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，物料相互碰撞，擠壓后 而被進(jìn)一步粉碎后自然下落到隔盤上，在落到第二排錘架上，再次發(fā)生上述沖擊、撞擊、擠壓。出料粒度可任意調(diào)節(jié)，無(wú)篩選設(shè)置，含泥量大的物料不會(huì)堵塞，不可破碎物在進(jìn)入機(jī)體后可自動(dòng)排出，不會(huì)造成設(shè)備毀壞。 臥式復(fù)合破碎機(jī)粉碎物直流，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu) ，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)噪音，維修方便，開啟工作倉(cāng)門即可輕松更換易損件。 錘頭磨損后，出料粒度變大時(shí)應(yīng)將左（下）反擊板向里推進(jìn)，減小錘頭與反擊板間隙 ，使間隙保證在10-15mm，現(xiàn)有的調(diào)整方式有三種：①左右蓋板與機(jī)體發(fā)蘭之間有調(diào)整墊（或調(diào)整絲桿），通過(guò)增加或減小調(diào)整墊片（或調(diào)整絲桿）而改變左（下）反擊板與錘頭之間間隙。②左（下）反擊板后面有一根橫著的調(diào)整圓鋼從兩側(cè)伸出，并用方盒支撐，通過(guò)兩側(cè)方盒的頂(PCF300用液壓千斤頂)可以調(diào)整，調(diào)整前應(yīng)打開方盒蓋板，并清理干凈灰塵。③新改型調(diào)節(jié)裝置可直接調(diào)節(jié)左反擊板后的頂絲調(diào)節(jié)左（下）反擊板位置。
立軸式制砂機(jī)安裝工作完成后，檢查各部位正確無(wú)誤后，可空載開機(jī)，啟動(dòng)10秒內(nèi)有錘頭碰撞響聲屬異常，10秒后如有磨擦、碰撞、明顯振動(dòng)，異聲應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查，按本機(jī)故障排除表逐項(xiàng)排查，較大問(wèn)題應(yīng)通知我公司售后服務(wù)人員前往解決，用戶不可隨意改變機(jī)內(nèi)結(jié)構(gòu)，變換位置。空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查電流電壓值并作好記錄。連續(xù)空轉(zhuǎn)3-4小時(shí)，檢查軸承溫升，超過(guò)75小時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，或?qū)⑤S承座上下蓋之間加墊，檢查油位。所有項(xiàng)目調(diào)試正常后，可進(jìn)行試生產(chǎn)。. 手工投料，檢查破碎效果，如產(chǎn)量較低，出料過(guò)細(xì)，電流較大，可選擇寬篦縫篦板或?qū)⒆蠓磽舭迮c錘頭之間間隙調(diào)大；反之應(yīng)換窄縫篦板或?qū)⒆蠓磽舭迮c錘頭之間間隙調(diào)小。開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)體倉(cāng)門是否閉緊，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁開門，以防發(fā)生危險(xiǎn)。必須空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可下料生產(chǎn)。入料粒度要按規(guī)定要求，過(guò)大會(huì)造成設(shè)備損壞和產(chǎn)量低。
