產(chǎn)品介紹
對輥破碎機由兩個圓柱形輥筒作為主要的工作機構(gòu)，工作時兩個圓輥做相向旋轉(zhuǎn)，由于物料和輥子之間的摩擦作用，給入的物料會被卷入兩輥所形成的破碎腔內(nèi)而被壓碎，破碎機的產(chǎn)品在重力作用下，從兩個輥子的間隙出排出，該間隙的大小既決定了破碎產(chǎn)品的粒度，雙輥破碎機通常都用于物料的中、細碎。對輥破碎機工作可靠，維修簡單，運行成本低，排料粒度大小可調(diào)，可廣泛用于耐材，水泥，冶金，化工，電力，煤炭等行業(yè)對脆性和韌性物料的加工。針對破碎機空載以及有載情形分別進行了分析，得出了物料在破碎腔內(nèi)無規(guī)則分布時破碎錐的運動規(guī)律，通過對輥破碎機主要工作參數(shù)的研究，分析了系統(tǒng)工作參數(shù)對輥破碎機破碎性能的影響，通過對輥破碎機破碎力的分析技術(shù)，從而得到物料硬度和破碎腔填充率變化，排料口變化，破碎腔變化對對輥破碎機破碎力的影響，考慮對輥破碎機的結(jié)構(gòu)特點進行了分析。對輥破碎機的每個棍子都是由單獨的電機帶動。也有使用一臺電機通過皮帶傳動帶動固定軸承的棍子，固定軸承的輥子軸的另一端裝有齒輪，通過齒輪帶動活動棍子。由于物料性質(zhì)變化使活動棍子左右移動，所以齒輪齒高必須增加，以防齒合脫離。所以，傳統(tǒng)對輥式破碎機都是采用長齒齒輪傳動，它能允許運轉(zhuǎn)中改變兩輥中心距而不破碎齒合特性。輥子的工作表面視使用要求而定，可以選用光面得或齒面的或式槽面的。
對輥破碎機必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺對輥破碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證破碎質(zhì)量。進料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團，影響破碎效率和破碎效果。現(xiàn)在市場上有很多不同領(lǐng)域中都對于礦石物料有相應(yīng)的需求，不同成品物料應(yīng)用的需求都是需要將礦石加工為不同成品粒度才能夠得到顯著應(yīng)用效果，我國水泥行業(yè)的發(fā)展持續(xù)低迷，是因為其對于礦石物料的應(yīng)用要求高并且量大，但是市場上的應(yīng)用設(shè)備卻沒有能力將其滿足，產(chǎn)量、粒度等都是需要我們對其進行滿足的。對輥破碎機主要用于粗碎，中碎各級硬度的煤、焦炭以及其他硬度的脆性物料，所以，對于破碎焦炭、效果是非常顯著和明顯的。
