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戈銳特(廈門)機(jī)電有限公司多年來堅(jiān)持提供高質(zhì)量，具市場競爭力的生產(chǎn)鋸片與木工刀具的服務(wù)精神為理念。沿襲臺(tái)灣多年的制刀經(jīng)驗(yàn)，選用日本、德國進(jìn)口原材料，經(jīng)過激光切割設(shè)備、全自動(dòng)熱處理設(shè)備、全自動(dòng)高頻焊接設(shè)備、全線的德國進(jìn)口的VOLLMER(威猛)研磨設(shè)備等設(shè)備精心打造而成致力于研發(fā)、生產(chǎn)及銷售具有世界水平的硬質(zhì)合金圓鋸片。 所生產(chǎn)鋸片能根據(jù)鋸切方向、加工對象和應(yīng)用場合等，保證鋸齒硬度、沖擊韌性和耐磨性達(dá)到美匹配，鋸切質(zhì)量好，使用壽命長，廣泛應(yīng)用于家具制造，木材加工，鋁合金加工、航天制造以及電子等行業(yè)。 產(chǎn)品采用德國75CRI鋼板，盧森堡合金，全部自動(dòng)設(shè)備磨削，加工的產(chǎn)品性能優(yōu)良，經(jīng)久耐用，是木業(yè)制造企業(yè)的節(jié)約成本提率的明智選擇。 多片鋸用于木材薄片加工，鋸片厚度小，切斷損失少，木材利用率高。加之的散熱設(shè)計(jì)與工藝，保證了使用時(shí)鋸板不變形，壽命更長。 常用規(guī)格，其他規(guī)格可定制 205*2.0/1.5*40*30T+3 205*1.6/1.1*45*30T+3 205*3.0/2.2*40*30T 210*2.2/1.7*40*30T+3 210*2.0/1.5*40*30T+3 211*2.2/1.7*40*24T+3 230*1.3/0.9*70*40T凸臺(tái)片 230*1.5/1.1*70*40T凸臺(tái)片 230*2.0/1.5*40*30T+3 230*2.2/1.7*40*30T+3 230*3.0/2.2*40*30T 255*1.8/1.4*40*36T+4 255*2.0/1.5*40*36T+4 255*2.2/1.7*40*36T+4 255*2.4/1.8*40*32T+4 255*2.4/1.8*40*40T+3 250*1.7/1.3*70*40T 270*2.2/1.7*70*35T凸臺(tái)片 280*2.0/1.5*50*40T+4 280*2.2/1.7*50*36T+4 280*2.4/1.9*50*36T+4 280*2.6/2.1*50*36T+4 212*2.0/1.5*50*30T+3 212*1.7/1.3*40*40T 305*2.0/1.5*50*40T+4 305*2.2/1.7*50*36T+4 305*2.4/1.9*50*36T+4 305*2.6/2.0*50*36T+4 305*2.8/2.2*50*36T+4 320*2.5/2.0*50*40T+4 355*2.6/2.1*50*40T+4 355*2.8/2.2*50*40T+4 355*3.0/2.5*50*40T+4 355*3.2/2.7*50*40T+4 380*3.0/2.2*50*40T+4 405*3.2/2.7*60*40T+6 405*3.4/2.7*60*40T+6 鋸片使用注意： 1. 鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。 2. 當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動(dòng)平衡。 3. 鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡. 4. 合金砂輪的選擇。 1) 樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。 2) 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。 3) 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。 4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。 5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。 6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但結(jié)合劑濃度范圍也。