長沙木糠造粒機_玉米芯壓制顆粒生產線如何滿足消費者需求
發布時間：2019-02-26
木糠造粒機如何滿足消費者需求，生物質顆粒機有效解決了農作物廢料跟木材廢料的環?；幚砑霸偕脝栴}，生物質顆粒機設備是用來加工成顆粒機來做燃燒供熱處理的設備，指的不是一臺設備，而是一整套的顆粒機設備，組成設備包括顆粒機、木片破碎機、多功能粉碎機、原材料烘干機、冷卻機、打包機等，應用于各領域，既減少了環境污染，又節約了能源資源。恒美百特顆粒機械設備，專注于研發木屑顆粒機、秸稈顆粒機、生物質顆粒機，以木粉、木削、秸稈、稻殼等生物質為原料，工藝精湛，可以連續穩定運行24小時，生物顆粒機是利用農作物的玉米秸稈、麥草、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。。
木糠造粒機（老式）：
木糠造粒機（新式）：
恒美百特木糠造粒機規格參數：
ZLG560 型： 功率：90KW 產量：1.0-1.5t/h 顆粒直徑：Φ4--Φ12 噪聲：≤90dB 制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%
ZLG700-I 型： 功率：110KW 產量：1.5-2t/h 顆粒直徑：Φ4--Φ12 噪聲：≤90dB 制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%
ZLG700-II型： 功率：132KW 產量：1.8-2.3t/h 顆粒直徑：Φ4--Φ12 噪聲：≤90dB 制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%
ZLG850 型： 功率：220KW 產量：2.5-3t/h 顆粒直徑：Φ4--Φ12 噪聲：≤90dB 制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%
生物質顆粒機生產流程：原木破碎（木片機）——木片粉碎（粉碎機）——木屑烘干（烘干機）——原料制粒(顆粒機）——成品冷卻（冷卻機）——成品包裝（包裝機）
削片工段：此工段主要將原木削片，從直徑20CM以內的樹木，削成3-5cm以內的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。
粉碎工段：這個過程就是把木材打成碎末的過程，一般用到的就是木材粉碎機、木材削片機，先經過削片機削片，成為小木片，然后輸送帶傳送木片到粉碎機，粉碎成木材粉末，但是需要注意，到此為止，加工出來的木材粉末是很潮濕的。因為木材內含有很多水分。
烘干工段：因為前一個階段加工出來的木材粉末很潮濕，無法直接制成顆粒，含水率太高，制成的木屑顆粒也不好。所有有個烘干過程，一般采用滾筒烘干機和氣流烘干機。相互配合，經過烘干以后的木材粉末就很干燥了，含水率大大降低，這個時候就可以考慮制粒了。
分篩工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經常會碰撞并產生少量的粉末，所以需要采用震動分級篩，來進行達標成品的分離，從而達到包裝的要求。
造粒生產階段：在物料滿足尺寸、水分等要求后，則可進行燃料顆粒的生產加工。
冷卻：剛出來的花生殼顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松軟，容易破碎，須經過逆流式降溫系統，降溫至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。
包裝工段：這個過程看似簡單，其實不可忽視。每份的重量體積一樣，才方便運輸和貯存，質量合格的包裝才能包裝木屑顆粒更好的運輸和貯存。
木糠造粒機專題，生物質顆粒機工作時物料由物料顆粒機進料口垂直落在架板上表面，經過架板的旋轉使物料連續均布在模具內腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產生物理變化或適當的化學變化（根據物料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規格的顆粒；散落在鋸末顆粒機模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。顆粒生產線由若干單元組成，每一個都不同類型。關鍵是每一種類型的制粒設備用于處理不同的原料。不同的原料需要不同的加工條件。例如，稻殼和雜木類壓縮比要求不同的。因此，選擇合適的設備應考慮到這一點。
