產品介紹
立式高速加工中心可自動完成銑、鏜、鉆、擴、攻絲等多種工序的加工，用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面。適用于板類、盤類、殼體類等精密零件的中小批量生產。泛應用于航空、航天、汽車零部件及模具等行業的三維復雜零件加工。
立式高速加工中心主軸箱的結構優化設計：
優化前把主軸箱尺寸變量設定為設計變量，通過更改設計變量來達到改變幾何形狀的目的，實現參數化、智能化，為主軸箱的動態優化提供條件。利用加強筋單元應變能的全局靈敏度，觀察各參數對目標函數的影響因子，給出主軸箱加強筋，優化位置及尺寸，應用設計變量的單元應變能靈敏度得到結構的布局優化設計模型。
在主軸箱三維建模時已將筋厚、壁厚、筋間距,筋孔布置及大小等相關尺寸進行了參數化設計，再將這些參數設為優化的設計變量，有限元分析中的位移和應力等設為設計約束，將模型質量設為目標函數，優化就是通過改變設計變量的數值來實現的。目標函數是要盡量減小的數值，它是設計變量的函數，也就是說，改變設計變量的數值將改變目標函數的數值。然后進行優化，提取結果并賦值。尺寸變量優化收斂過程，優化后的主軸箱應力、位移圖。
從分析過程可知，厚度尺寸增加時，應力和位移隨之下降，但厚度增大到1定值時，應力也會增加，因此不能單純地增加或減少厚度值，否則只能顧此失彼，既不能降低成本，也不能提高剛度。根據給定的設計變量的變化范圍觀察其對應力、位移的影響，縮小影響不大的設計變量范圍。
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