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液壓機械在維修時應當注意以下一些問題： 1、液壓機械檢修時，必須確定系統已經停止工作、卸除壓力并切斷電源，否則禁止對液壓系統進行維修，以防發生人身傷害事故。 2、液壓機械在檢修時需要保持清潔，包括在檢修前，先對表面污物進行清除，在檢修過程中要及時清理各個部件，并遮蓋好所有暴露的通道口，防止污物浸入系統，焊接或打磨等會制造粉塵等污物的工作都禁止在檢修現場實施。 3、液壓機械的元件檢修和更換也要隨時保持清潔，灰塵、污垢或焊渣等污物都會導致元件的損壞甚至是失效，元件修復后或更換后應當先經過漂洗，而后再安裝。 4、液壓機械的密封件如需更換，必須使用平滑的工具，任何鋒利的工具都可能會碰傷密封件或工作表面，造成液壓機械的油液泄漏。 5、液壓機械在拆卸、分解液壓元件時，要注意元件的拆卸方向和拆卸順序，元件在拆卸后要妥善保管，避免遺失、劃傷、磨損等情況出現，維修后安裝元件時，必須保持各個元件的清潔。 6、液壓機械的元件安裝要求施工人員均勻適當的施力擰緊，否則閥門可能出現閥體變形、閥芯卡死或接合部位漏油等問題。 7、液壓機械油箱內的油液，在檢修時應當予以補充或更換，油液的品牌、型號必須與液壓機械要求相符，新注入的油液必須通過高精度濾油車過濾，確保清潔無雜質。 8、液壓機械的檢修完成后，要對檢修過的部位進行確認，確定無誤后按照要求對系統做出調整，并觀察被檢修部位是否異常，一切確定正常后才可將液壓機械投入運行。