遼寧凱盛機械設備有限公司
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軋輥磨床為金屬切削機床，由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、丈量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、丈量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個子系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。數(shù)控系統(tǒng)依據(jù)軋輥外表母線的數(shù)學模型，控制機床作多軸復合運動，在運動過程中完成砂輪對輥面金屬的磨削。在線丈量系統(tǒng)實時地將丈量數(shù)據(jù)反應給磨床控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對機床出閉環(huán)控制，從而完成對工件的精細加工。
1、操作人員經(jīng)考試合格獲得操作證，方準停止操作，操作者應熟習本機的性能、構(gòu)造等，并要恪守平安和交接班制度。
2、操作者必需依據(jù)磨床闡明書的請求，細致理解并熟記各光滑部位，光滑辦法及光滑油的品種、牌號，按磨床光滑圖表的規(guī)則停止給油頤養(yǎng)。
3、開工前，應按規(guī)則穿戴好防護用品，對照交接班記載薄，對磨床各部位停止細致檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告，異狀未經(jīng)掃除不得開車工作。
4、開工前應對軋輥磨床下列部位停止檢查：
（1）油池中的油量應到達規(guī)則的油面高度。
（2）調(diào)整皮帶松緊度能否適宜。
（3）防護罩和砂輪要裝卡結(jié)實，位置正確，防塵氈墊密貼良好。
（4）檢查電氣系統(tǒng)能否良好，四周環(huán)境應清潔，無短路。
（5）按軋輥磨床闡明書規(guī)則的光滑處所，依次注入光滑油。
（6）接通總電源，依次啟動油泵等電機，留意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應立刻關(guān)閉電源。
（7）開動軋輥磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作能否正常，著咱能否正常，冷卻液能否暢通。
（8）裝卡砂輪前應避免砂輪受潮，砂輪應做份均衡實驗；嚴禁砂輪有裂紋。
（9）裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以 ～ 的紙墊，并用專用扳子平均用力緊固。
（10）砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準運用。
5、活塞桿的裝卡必需契合規(guī)則，，必需確認磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。
6、加工軋輥必需事前肅清被加工部位的油垢，黒污和灰塵等。依據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨制量，嚴禁磨削工件毛坯。
7、裝卡和丈量工件時，必需使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未分開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。
8、工作時制止操作者分開磨床或托人代管，如因停電或其他緣由必需分開時，應將砂輪分開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀前方準開車。
9、磨床工作時，應留意各傳動局部狀態(tài)，如油溫和油壓能否正常，冷卻液能否暢通地澆到工件上；油泵與電機的溫度能否正常，有否異狀異音；各操作手柄能否位里正確，各緊固件有否松動位移等。
10、制止在工作臺面與油漆外表放置金屬物品。
11、制止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12、磨床發(fā)作事故后，應堅持現(xiàn)場，切斷電源.疾速報告，妥善處置。
13、工作終了后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上?；謴湍ゴ舱顟B(tài)，做好日常頤養(yǎng)。
14、認真填寫交接班記載簿等有關(guān)記載。
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