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電弧噴涂是以電弧為熱源，將融化的金屬絲用高速氣流霧化，并以高速噴射到工件表面形成圖層的一種熱噴涂方法。電弧噴涂時，兩根絲狀噴涂材料經(jīng)送絲機構(gòu)均勻、連續(xù)的送進噴槍的兩個導電嘴內(nèi)，導電嘴分別接噴涂電源的正、負極，并保證兩根絲材頂端接觸前的絕緣性。當兩根絲材端部接觸時，由于短路產(chǎn)生電弧。高壓空氣將電弧溶化的金屬霧化成微溶滴并加速射到工件表面沉積形成涂層。電弧噴涂是一個不斷重復進行溶化--霧化--沉積的過程。 高速電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進的導電金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并通過拉法爾噴嘴對霧化的金屬粒子加速使它們以超過音速的高速度噴向工件形成涂層的技術(shù)。超音速電弧噴涂系統(tǒng)由噴涂專用電源、電弧噴槍，推式電弧噴涂設(shè)備還包括送絲機等組成。用于噴涂鋅、鋁、銅、不銹鋼、鉬、鈦、高碳鋼、鎳鉻合金、耐磨合金、巴氏合金等材料。 電弧噴涂機主要用于工件表面預處理、表面預熱處理、噴粘結(jié)底層、噴涂工作層、冷卻、噴涂層加工。 電弧噴涂的技術(shù)優(yōu)點： 1.熱效率高。火焰噴涂時的熱量大部分分散到大氣和冷卻系統(tǒng)中，熱能的利用率只有5%-15%；而電弧噴涂是直接用電能轉(zhuǎn)化為熱能來融化金屬，熱能的利用率高達60%-70%。 2.生產(chǎn)效益高。電弧噴涂技術(shù)的生產(chǎn)效益高，表現(xiàn)在單位時間內(nèi)噴涂的金屬質(zhì)量大，生產(chǎn)效率正比于噴涂電流。一般情況，電弧噴涂的生產(chǎn)效率是火焰噴涂的3倍以上。 3.涂層的結(jié)合強度高。電弧噴涂可在不提高工件溫度、不使用貴重底材的條件下獲得高的結(jié)合強度，一般是火焰噴涂的2倍。 4.生產(chǎn)成本低。電能的價格遠低于氧氣和乙炔，火焰噴涂所消耗的燃料價格是電弧噴涂價格的數(shù)倍，電弧噴涂的成本比火焰噴涂降低30%以上。 5.操作簡單、安全可靠。電弧噴涂設(shè)備沒有復雜的操作機構(gòu)，只要把工藝參數(shù)根據(jù)噴涂材料的不同選在規(guī)定的范圍之內(nèi)，均可保證噴涂的質(zhì)量；而且僅使用電能和壓縮氣壓，不用氧氣和乙炔等易燃氣體，安全可靠。也易于進行野外作業(yè)。 6.可制備偽合金涂層。電弧噴涂只需兩根不同成分的金屬絲材就可制備出偽合金涂層，以獲得特有的綜合性能。 電弧噴涂設(shè)備系統(tǒng)由：電弧噴槍、控制箱、電源、送絲裝置及壓縮空氣系統(tǒng)等組成。 電弧噴涂可應用于防腐、耐磨、裝飾及形成特殊功能涂層等領(lǐng)域。尤其在結(jié)構(gòu)件、船舶和各種容器等大型部件的防腐領(lǐng)域，電弧噴涂用于鋼結(jié)構(gòu)防腐、機械修復、快速制模、制造特殊功能涂層方面，在保證質(zhì)量的前提下，可大大降低生產(chǎn)成本，具有較強的市場競爭力。