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礦用高強度圓環鏈發展史，礦用高強度圓環鏈承受壓力
礦用高強度圓環鏈的發展主要有以下幾個方面，即礦用高強度圓環鏈用鋼的發展、熱處理技術的發展、環尺寸和形狀的優化、不同的鏈條設計以及制鏈技術的發展。由于這些發展，礦用高強度圓環鏈的力學性能和可靠性已經獲得了較大的提高，世界上一些先進的鏈條制造企業生產的圓環鏈規格和力學性能指標已遠遠超過了目前國際上普遍采用的德DIN22252標準。
礦用高強度圓環鏈的使用條件是：(1)承受拉力；(2)由脈動負荷產生的疲勞；(3)鏈環與鏈環之間、鏈環與鏈輪之間、鏈環與中板和槽幫之間產生摩擦和磨損；(4)由煤粉、巖粉及潮濕空氣作用產生腐蝕。
早期國外低級別的礦用高強度圓環鏈用鋼多為碳錳鋼，含碳量低，合金元素含量少，淬透性較低，鏈條直徑一般<?19mm。20世紀70年代發展了錳鎳鉻鉬系列的高級鏈條鋼，典型的鋼種有23MnNiCrMo52、23MnNiCrMo64等，這些鋼具有較好的淬透性、可焊性和強韌性，適合于較大規格的C級鏈生產。20世紀80年代后期又發展了23MnNiMoCr54鋼，此鋼是在23MnNiCrMo64鋼的基礎上將硅錳的含量降低而將鉻鉬的含量提高，它的韌性比23MnNiCrMo64鋼好。近年來由于煤礦的機械化采煤對礦用高強度圓環鏈性能要求不斷提高和鏈條規格不斷增大，國外的一些鏈條公司已經研制出了一些特殊的新鋼種，這些新鋼種的某些性能高于23MnNiMoCr54鋼。例如，德國JDT公司研制的“HO”鋼與23MnNiMoCr54鋼相比，可使鏈條強度提高15%。
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