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一． 準(zhǔn)備工序 1. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單中的鋼管規(guī)格，調(diào)整好所有傳動(dòng)線(xiàn)兩側(cè)傳動(dòng)輪的距離和角 度。除銹生產(chǎn)線(xiàn)管底離地高度 540 mm; 3PE防腐生產(chǎn)線(xiàn)管底離地630mm。 2. 調(diào)整好膠粘劑和PE擠出機(jī)的前后位置。 3. 調(diào)整硅膠輪的位置和角度。 4. 調(diào)整噴粉槍的位置在鋼管徑向并指向鋼管軸心，放電針針尖到鋼管表面的距離120-150mm。 5. 大小擠出機(jī)在計(jì)劃開(kāi)工前3小時(shí)開(kāi)始加熱。 6. 計(jì)劃開(kāi)工前1小時(shí)進(jìn)行PE原料預(yù)熱烘干，干燥溫度不高于80℃。 7.檢查設(shè)備運(yùn)行情況，給各傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油；緊固傳動(dòng)軸的聯(lián)結(jié)螺絲，給十字軸和伸縮節(jié)加足油；檢查升降機(jī)構(gòu)的位置及限位器的可靠性。 二． 裸管上管 1. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單將鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)到上管平臺(tái)。 2. 檢查鋼管的外觀質(zhì)量，察看有無(wú)擠壓變形、碰傷等缺陷，如有及時(shí)作出 標(biāo)記，將其放到材料不合格區(qū)或修復(fù)區(qū)。 三． 拋丸除銹 1. 除銹前必須檢查并清除鋼管內(nèi)外表面的油污、毛刺、附著物等雜質(zhì)。 2. 鋼管表面溫度低于3℃時(shí)鋼管要加熱到40－60℃，然后將鋼管勻速通過(guò)除銹機(jī)，除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級(jí)，錨紋深度達(dá)到50－75μm。 3.除銹后放置4小時(shí)及以上或返銹鋼管須要重新除銹。