產(chǎn)品介紹
福建外球面軸承熱處理中常見(jiàn)問(wèn)題
1、過(guò)熱
從托輥配件外球面軸承零件粗拙口上可觀察到淬火后的顯微組織過(guò)熱。但要切當(dāng)判定其過(guò)熱的程度必需觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中泛起粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫渡過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成的全方面過(guò)熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)峻，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過(guò)熱。過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸不亂性下降。
因?yàn)榇慊鸾M織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊機(jī)能降低，外球面軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)峻甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2、欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)尺度劃定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響托輥配件福建外球面軸承壽命。
3、淬火裂紋
托輥外球面軸承零件在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：因?yàn)榇慊鸺訜釡囟蛇^(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原出缺點(diǎn)（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺點(diǎn)（如夾渣、嚴(yán)峻的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)峻的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鑄造折疊、深的車削刀痕、油溝尖利棱角等。
總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷口平直，破斷面無(wú)氧化色。
它在福建外球面軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開(kāi)裂；在外球面軸承鋼球上的外形有S形、T形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，區(qū)別與鑄造裂紋和材料裂紋。
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