產品介紹
陶瓷工業中使用的石膏粉是半水石膏粉。半水石膏粉根據加工炒制工藝和產品晶型結構的不同可分為兩大類，即普通石膏粉（也稱β石膏粉）和福建高強石膏粉（也稱α石膏粉）。
除此之外，和東新型還了解到：生產中還使用由以上2種石膏粉按不同比例（一般是70%～80 %的β石膏粉與30 ～20 %的α石膏粉）混勻形成的混合石膏粉。這種石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強度高的特點，綜合利用兩者的優點，用于陶瓷生產中注漿成形模型的制造。近些年來，隨著陶瓷行業的發展，在高強度α石膏粉的基礎上通過改進加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的福建高強石膏粉。
1、注漿成形用石膏粉
陶瓷生產中采用注漿成形的品種較多，部分日用陶瓷異型件、全部衛生陶瓷、特種化學瓷、陶瓷燒成用的一些窯具等都采用注漿成形方法生產。注漿成形主要強調石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α與β按比例混合的石膏粉，細度一般為80～120目，石膏和水的比例一般為 ～ :1。根據生產品種和生產工藝的不同，石膏和水的比例有所不同。例如在日用陶瓷和特種化學瓷的小件注漿生產中，由于是常壓成形且體積較小，對強度要求不高，主要強調模型的吸水性，故石膏和水的比例一般在 :1左右。這種模型的吸水率一般為45～50%，抗折強度為 ～ 。在衛生陶瓷微壓注漿成形或日用瓷的壓力注漿生產中，一般體積較大，除了主要強調模型吸水性之外，還對模型的強度和防變形性提出了嚴格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般為 ～ :1。這種模型的吸水率為35～42%，抗折強度為 ～ 。
2、滾壓成形用石膏粉
滾壓成形是日用陶瓷生產中主要的成形方法。其主要強調模型的強度，使模型承受較強烈的耐磨和抗沖擊能力，同時也要求模型有一定的吸水性和耐高溫性能。使用的石膏粉主要是高強度α石膏粉，或者部分采用混合石膏粉。石膏和水的比例一般為 ～ :1，模型的吸水率一般為27～31%。為了確保模型
