產品介紹
干式復合膠水黏度控制*干式復合膠水*干式復合膠水使用*世壯供
自上個世紀八十年代以來，我國塑料包裝業(yè)獲得了持續(xù)高速的發(fā)展。特別是塑料軟包裝，隨著各大中城市超市的普及，發(fā)展尤為迅速。通常，任何單一塑料薄膜均無法滿足軟包裝的總體需要，多層復合膜以其優(yōu)異的阻隔性、耐化學品性、耐高低溫性及力學性能等綜合優(yōu)勢，被廣泛應用于食品、農業(yè)、日用化學品等各個領域。目前，國內多層復合膜主要是采用聚氨酯膠黏劑，以干式復合的方法來加工。
一、膠水粘度對質量的影響
固含量高達70％以上的聚氨酯干式復合膠黏劑，早在上世紀80年代在國外市場開始應用。這種膠在以40％以上的固含量施膠時，仍能保持很低的黏度，由于溶劑使用量減少，使得其使用成本低、也更環(huán)保，并且性能優(yōu)異，因而深受市場歡迎。
而時至***，我們注意到國內市場上50％固含量干式復合膠黏劑仍占有很大的份額，這表明我們的干復膠生產商和復合包裝廠家對這方面的認識有待進一步提高。
在干式復合中，黏合劑涂膠量的控制十分重要，它在很大程度上影響著復合材料的質量。
涂膠量過少，黏合劑不能連續(xù)成膜，出現斑點，影響復合材料的外觀質量，且黏接力差，降低復合材料的耐蒸煮性和熱封強度；
涂膠量過多，不但浪費黏合劑，還會使薄膜發(fā)皺變硬，出現隧道現象，開口性變差，同時涂膠量過多，溶劑難以揮發(fā)，膠層中殘存溶劑過多，會產生異味。
黏合劑的涂膠量應根據基材的品種、復合材料的用途和印刷情況等決定。涂膠量多少的一個重要工藝技術就是膠水的黏度控制。
通常，我們在談論膠水時，總是說膠水的固含量或濃度如何，以及復合之后的剝離強度和各種耐性等等。實際上，考核膠水的狀態(tài)還應有以下一些指標：
1. 膠水的轉移率；
2. 膠水的透明度；
3. 膠水轉移后的狀態(tài)。
這其中包括：是否有白點及白點的數量與大小、是否有晶點及晶點的數量與大小、是否有“膠點”及“膠點”的數量與大小等。
配制的膠黏劑必須符合上機的操作黏度(一般黏度操控在15~20s時，膠液的轉移作用相當好)，在膠黏劑工作黏度許可的條件下，盡可能的選擇高濃度作業(yè)，高濃度作業(yè)，可以降低殘留溶劑，節(jié)省溶劑成本。但前提是必須有合適的網線輥，保證合適的干膠上膠量。一般耐高溫蒸煮膜袋，干膠量在 ~ 。因此黏合劑濃度較高時，可選擇較淺的網輥，前提是要確保合適的干膠量。加工蒸煮包裝的網輥一般選擇在80~10
