產品介紹
25KW對焊機 閃光對焊機 自動焊接對焊機
對焊機說明
對焊，是指將焊件分別置于兩夾緊裝置之間，使其端面對準，在接觸處通電加熱進行焊接的方法。對焊要求焊件接觸處的截面尺寸、形狀相同或相近，以保證焊件接觸面加熱均勻。對焊主要用于制造封閉形零件(如自行車車圈、鋼窗等)；軋材接長(如鋼鎮、鋼管、鋼筋等)；異類材料焊接(如為節省貴重材料、提高刀具工作部位的壽命所進行的異類材料對焊)。對焊的生產率高、易于實現自動化，因而獲得廣泛應用。
1、對焊焊接工藝 根據對焊機的工作原理，對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：
電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態后切斷電源，再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產生氧化和夾渣，并要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時焊接時耗電很大，要求焊機功率大，因而很少采用。
閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現火花（即閃光）。在熔化金屬噴出的同時，也將氧化物及夾渣帶出，使對焊接頭質量好，因而被廣泛應用，尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接，更為適用。
2、使用方法 使用對焊機應注意下列事項：
調整兩鉗口間的距離。旋動調節螺釘使操縱桿位于左極鉗口間距應為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當操縱桿處于右極，鉗口間距離應為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
調整短路限位開關，使其在焊接結束（到達預定擠壓量）時，能自動切斷電源。
按焊件形狀，調整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。
為防止焊件的瞬時過熱，試焊時要逐次增加調節級數，選用適當次級電壓。在閃光對焊時，宜用較高的次級電壓。
為避免部件在焊接時發生過熱現象，必須打開冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查，焊機左側前方設有一漏斗，可直接觀察水流情況，以便檢查焊機內部有無冷卻水流過。
3、鋼筋對焊機的操作要點
對焊機操作人員必須經過專業培訓，熟悉對焊機構造、性能、操作規程，并掌握工藝參數選擇、質量檢查規范等知識。
操作前應檢查焊機各機構是否靈敏可靠，電氣系統是否安全，冷卻水泵系統有無漏水現象，各潤滑部位是否注油良好等。
嚴禁對焊超過規定直徑的鋼筋，主筋對焊必須先焊后冷拉。為確保焊接質量，在感覺端頭約150mm范圍內，要進行清污、除銹及矯正等工作。
