產品介紹
1、 焊接時間和休止時間
縫焊時主要通過焊接時間控制熔核尺寸,通過冷卻時間控制重疊量。在較低的焊接速度時,焊接與休止時間之比為 :1-2：1，可獲得滿意結果。當焊接速度增加時,焊點間距增加,此時要獲得重疊量相同的焊縫,就必須增大此比例。為此在較高焊接速度時,焊接與休止時間之比為3:1或更高。
2、 焊接速度
焊接速度與被焊金屬材料、板件厚度、以及對焊縫強度和質量的要求等有關。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時,為了避免飛濺和獲得致密性高的焊縫,必須采用較低的焊接速度。有時還采用步進縫焊工藝,使熔核形成的全過程均在焊輪停止的情況下進行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續縫焊低得多。焊接速度決定了焊輪與板件的接觸面積、以及焊輪與加熱部位的接觸時間,因而影響了接頭的加熱和散熱。當焊接速度增大時，為了獲得足夠的熱量,必須增大焊接電流。過大的焊接速度會引起板件表面燒損和電極黏附，因而即使采用外部水冷卻,焊接速度也要受到限制。
縫焊是電阻焊的一種基本形式,由前后部分重疊的許多焊點形成連續焊縫,兩被焊接的工件以搭接的形式壓緊在兩個電極輪之間,焊件壓緊后接通電源并轉動焊輪來帶動焊件,焊接電流可以是連續接通的連續焊接或斷續接通的間斷焊接。連續縫焊時,焊輪連續轉動,電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱,電極磨損嚴重,因而很少使用。但在高速縫焊時(4-15m/min)50Hz交流電的每半周將形成一個焊點,交流電過零時相當于休止時間, 這又近似于下述的斷續縫焊,因而在制罐、制桶工業中獲得應用。斷續縫焊時,焊輪連續轉動,電流斷續通過工件,形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。
