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珠海妙思密儀器有限公司專開發生產傳感器已有十數年，紗線張力傳感器的專門開發生產亦有八年之久。頗有些工匠神。
這次推出的紗線張力傳感器，是集多年開發生產之經驗，博采眾長，益求。歷經九個月殘酷考驗和裝機測試之后，性能顯示:零位穩定；線性度好；響應迅速；耐彈性疲勞；增加了消除地球引力場安裝零位影響的功能。
這些優點，是由以三項主要措施得到的：
、彈性體采用陶瓷彈片。
作為力傳感器，必有彈性體。彈性體的品質傳感器性能影響很大。在彈性范圍內快速加載或卸載后，彈性體并不能立即恢復原位，有隨時間延長產生附加彈性應變的現象,包含彈性蠕變和彈性后效，統稱為滯彈性。所以，傳感器彈性體的擇，傳感器的性能至關重要。
擇彈性材料時，依據之為材料的彈性模量E，以及材料的彈性后效和熱彈性效應性能的影響。彈性模量是工程材料重要的性能參數，從宏觀角度來說，彈性模量是衡量物體抵彈性變形能力大小的尺度，從微觀角度來說，則是原子、離子或子之間鍵合度的反映。
在此，介紹幾種彈性體的彈性模量:鈹青銅的彈性模量128GP；鋼片的彈性模量200GP；陶瓷片的彈性模量340GP。
常用的紗線張力傳感器彈片有鈹青銅彈片、鋼質彈片。我們則是擇了性能好的在紗線張力傳感器中鮮見的陶瓷彈片。
顯而易見,由彈性模量決定的陶瓷彈片的響應速度會高于鈹青銅彈片, 鋼質彈片。我們傳感器的響應速度可達400Hz。這閉環控制系統是非常重要的。另外，前述兩種金屬彈片，在使用段時間后，會出現彈性疲勞，零位會向張力大的方向漂移。從宏觀角度看，這在陶瓷彈片上是不會出現的。
二、采用厚膜混合集成電路
力傳感器大多是采用應變片原理。用膠將應變片貼到彈性體上。其中膠的質量和貼的技術很關鍵。膠會老化，怕油污；彈性體每日幾十萬次的彎曲，粘接處會蠕變等，都會導致傳感器零位的漂移。
我們采用的是厚膜混合集成電路。在陶瓷基片上用印刷燒結技術，形成厚度為幾微米到數十微米的膜層。這個膜層導電大，附著牢，長期穩定性好，便于批量生產。
三、采用微電腦DSP芯片進行數據處理
盡管采用厚膜混合集成電路參數致性較好，但還是有參數散的問題
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