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旋切單板的生產質量主要取決于旋切生產線設計是否合理，取決于設備匹配問題能否解決。現代化工業發達的生產線的技術水平較高，但價格同樣昂貴，國內旋切單板生產企業難以接受。全新的旋切生產線解決了機械、液壓、氣動、電氣與自動化控制這五個環節的技術問題，設備配套后效率、節拍、性能組合均達到了較為理想的狀態，旋切單板生產線結構簡單、操作方便、生產效率高，木材利用率高，可實現一人多機操作，是目前制板業采用國產生產設備優良的成套生產線。 1、原木定心 原木定心的目的是實現旋切機和原木木材的準確定位，從而達到節約木材、提高木材使用率的目的。旋切生產線使用機械三點定心上木機，由定心裝置、上木裝置、氣動裝置、液壓系統和電氣控制系統組成，定心方法是定心機通過機底座與上木裝置相連，該產品與旋切機柔（或剛性）相連，其上木軌跡的設定通過計算機編程完成，實現了定心準、速度快、占用空間小的目標，是目前定心機與旋切機搭配的非常理想的設備之一。 2、單板旋切 原木定心后開始單板旋切加工，通過將原木輸送并夾緊在有卡軸旋切機上實現。該機床的重要切削部分和影響單板質量的要素均由數控系統控制，可實現自動化加工，所加工的單板由輸送帶輸送到卷板機，旋切機與卷板機剛性連接，旋切速度與卷板速度同步，卷板速度與輸送速度由控制系統保證。 3、木芯再旋切 原木經有卡軸旋切機旋切后，余下的木芯由原木縱向輸送機和原木上木機運送到無卡軸旋切機上，兩臺輔助設備與旋切機剛性連接。原木縱向輸送機的輸送機構為拆卸式結構，輸送過程平穩。上木由定位和卡木提送運動實現，上木平穩、定位準確，輸送、上木過程實現了程序控制，上木后無卡軸旋切機開始工作。其由機身、后刀架、前刀架、減速箱、進給傳動、液壓系統、氣動系統、電氣系統、數控系統等部分組成，主要旋切部分和影響單板質量的要素均由數控系統控制，實現了自動化加工。 4、單板剪切 旋切的單板由輸送帶送至數控單板剪切機進行單板剪切加工，數控單板剪切機可實現快速、剪切加工，其在單板運行速度為每分60米速度下仍不會產生單板折疊現象，可達到快速剪切的目的，其剪切速度與無卡軸旋切機的旋切速度匹配，由數控系統控制，可實現同一節拍下的自動化加工。