產(chǎn)品介紹
一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉。
粉碎是鮮薯加工中 重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：
三、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
四、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水， 又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。
五、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。
六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
七、 清洗和輸送：
清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在輸送的同時進行清洗，所以上料要均勻，太多了轉(zhuǎn)籠內(nèi)沒有空隙，木薯就無法滾動，達不到去皮和清洗的目的。太少了就達不到生產(chǎn)量。操作人員還要注意用水的壓力，水壓過低帶不走泥沙，一般水壓不能低于 ，時刻注意轉(zhuǎn)籠和輸送機的運轉(zhuǎn)情況，不能形成原料在此過程中積壓。機器一般工作七天加一次潤滑油
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