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大工潤科在線監(jiān)測系統(tǒng)是利用傳感器技術、集成電路技術和計算機處理技術等，對油液狀態(tài)信息實現(xiàn)采樣、檢測、分析同步進行的油液監(jiān)測技術?？蓾M足對設備故障預測，保障設備安全性、可靠性以及連續(xù)作業(yè)的需求。 二、相對于傳統(tǒng)檢測方法，在線油液監(jiān)測具有顯著的優(yōu)勢 1）在線即是實時，可隨時查看潤滑油的指標狀態(tài)，規(guī)避離線檢測的滯后性。 2）可同時檢測出潤滑油的指標參數(shù)，包括理化指標：溫度、密度、粘度、介電常數(shù)、相對濕度、水含量等。包括清潔度指標：固體顆粒度級別、鐵顆粒數(shù)量、非鐵顆粒數(shù)量。 3）在線監(jiān)測可獲得大量的長期的連續(xù)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)趨勢分析可得到油品的周期變化規(guī)律，可隨時掌握油品質(zhì)量處于哪個階段。 4）利用紅外光譜儀分析物質(zhì)種類數(shù)量的變化，加之顆粒物磨損信息的長期數(shù)據(jù)，非常有利于對設備故障、磨損、油品污染等等問題的根源化查找。 三、油液在線監(jiān)測系統(tǒng)特點 大工潤科油液在線監(jiān)測憑借先進的技術支持以及豐富的經(jīng)驗積累為發(fā)電行業(yè)、機械制造以及汽車制造等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的油液監(jiān)測設備技術服務。根據(jù)客戶的潤滑油使用的具體領域和情況，可提供個性化的油品監(jiān)測分析方案，通用的監(jiān)測指標如下表所示供客戶參考。 粘度是表示油液流動分子間摩擦阻力的大小。粘度過大會增加管路中的輸送阻力，造成工作過程中能量損失增加。粘度過小則不能保證液壓系統(tǒng)和原件的良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損，且系統(tǒng)泄漏增加，引起油泵容積效率下降。 水分存在會使添加劑水解，生成酸性物質(zhì)腐蝕金屬表面。并加劇油品的氧化，生成不溶物阻塞過濾器。 顆粒污染度是液壓系統(tǒng)的關鍵參數(shù)。液壓潤滑系統(tǒng)故障的75%甚至90%是由系統(tǒng)污染引起的。其中固體顆粒對機械設備的危害大，會產(chǎn)生“鏈式反應”，對磨損產(chǎn)生加速作用。 可同時監(jiān)測大于40微米的鐵顆粒且小于135微米的非鐵金屬顆粒。并檢測金屬組成的量，尺寸種類以及顆粒數(shù)量。檢測油品中金屬磨損的類型，金屬的組成以及磨損的嚴重程度，對于研究磨損的源頭和故障診斷具有重要的意義。 通過以上油品參數(shù)的監(jiān)控可對設備起到切實有效實時的狀態(tài)分析，實現(xiàn)如下功能： 1、對油品溫度、粘度、密度、水分含量、各顆粒度污染等級等油品指標參數(shù)進行實時在線監(jiān)控。 2、對監(jiān)控的油品參數(shù)進行現(xiàn)場及中控上位機的報警設置。并對監(jiān)測數(shù)據(jù)提供自動存儲和查詢功能。 3、所有的監(jiān)測方法和結(jié)果參照國家標準執(zhí)行。 4、所有監(jiān)測過程執(zhí)行傳感檢測，不對油品進行添加試劑等動作.監(jiān)測過程對油品不產(chǎn)生任何損壞性行為。 5、克服實驗室檢測數(shù)據(jù)的滯后性，對于由于油品問題造成的突發(fā)性設備事故可及時防范，減少意外停機，避免人身傷害。 6、實現(xiàn)設備現(xiàn)代化科學管理 四、大工在線監(jiān)測系統(tǒng)工作演示圖： 本系統(tǒng)主要包括：取樣部分、信號采集控制部分、數(shù)據(jù)傳輸和管理部分；取樣部分將采集器的信號采集，通過電纜輸入信號采集控制部分進行信號處理傳輸，數(shù)據(jù)傳輸和管理部分通過下位機和上位機之間的通訊及上位機軟件數(shù)據(jù)進行分析。