產(chǎn)品介紹
一、概述
……公司新建熔鋁生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵；為改善車間的環(huán)境，相應(yīng) 環(huán)保要求，需設(shè)除塵設(shè)備，對此生產(chǎn)線的揚(yáng)塵進(jìn)行處理，根據(jù)現(xiàn)場條件和以往對同類設(shè)備的治理經(jīng)驗(yàn)，作出如下除塵系統(tǒng)方案，供各位領(lǐng)導(dǎo)參考研究。
二、設(shè)計(jì)范圍：
1、設(shè)計(jì)管路系統(tǒng)。
2、除塵系統(tǒng)及配套設(shè)施。
三、治理目標(biāo)：
1、煙氣排放濃度≤50mg/m3；系統(tǒng)除塵效率＞ %
2、吸塵點(diǎn)排集率達(dá)95%以上
3、投資小、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡便、運(yùn)行費(fèi)用低
四、設(shè)計(jì)方案：
……公司有25T熔鋁爐九座，按生產(chǎn)和環(huán)保需要，熔鋁爐爐內(nèi)排煙和爐門（扒渣口）煙氣需進(jìn)除塵系統(tǒng)治理后排空。
根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)和將來生產(chǎn)的需要，每三座熔鋁爐組成一套完整的除塵系統(tǒng)，九座熔鋁爐分成相同的三套除塵系統(tǒng)。
1、每套除塵系統(tǒng)引風(fēng)量確定：
熔鋁爐使用的是蓄熱式燒嘴，排煙系統(tǒng)由主排煙管路和輔助排煙管路組成，蓄熱式燒嘴的主排煙管路排煙量…………由于熔鋁爐扒渣和加料不會(huì)同時(shí)進(jìn)行，為減小除塵系統(tǒng)總引風(fēng)量，節(jié)約除塵系統(tǒng)投資。每組三臺熔鋁爐按兩臺風(fēng)量考慮，在爐門導(dǎo)煙罩上方設(shè)切換電動(dòng)蝶閥，哪座爐門打開工作，哪個(gè)相對應(yīng)的電動(dòng)蝶閥開啟；爐門關(guān)閉，相對應(yīng)的電動(dòng)蝶閥也關(guān)閉。綜上所述，考慮每套除塵系統(tǒng)總引風(fēng)量確定為64400m3/h。
2、工藝流程：
3、除塵系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
除塵器技術(shù)參數(shù)：
處理風(fēng)量：65000m3/h
…………………………
總過濾面積：1100m2
濾袋規(guī)格：直徑×長度 φ160×6050 mm
濾袋材質(zhì)：諾美克斯針刺氈，重量550 g/m2 ，使用溫度≤190℃
引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)……………………
4、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
除塵系統(tǒng)運(yùn)行控制采用PLC自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種方式，當(dāng)除塵器處于運(yùn)行狀態(tài)并且控制系統(tǒng)處于自動(dòng)控制時(shí)，其清灰控制可選擇按時(shí)間或按壓差控制的工作方式。除塵器的清灰間隔一般按經(jīng)驗(yàn)，由時(shí)間來確定，如間隔二小時(shí)清灰一次，但壓差具有優(yōu)先權(quán)，在除塵器前后各設(shè)一個(gè)測壓點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對除塵器壓差的監(jiān)控。如壓差大于設(shè)定值，即對除塵器按順序進(jìn)行反吹清灰。為防止進(jìn)入除塵器煙氣瞬間超溫，在除塵器前設(shè)自動(dòng)控制冷風(fēng)閥，確保進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不超過界定溫度。卸灰采用手動(dòng)控制方式，在除塵器旁設(shè)一個(gè)操作箱， 時(shí)間后當(dāng)存灰達(dá)到高料位時(shí)，人工開啟電動(dòng)星型卸灰閥把積灰卸至拉灰車上。
五、單套除塵系統(tǒng)供貨范圍及分項(xiàng)報(bào)價(jià)
