產(chǎn)品介紹
沖壓模具設(shè)計(jì)的方法與步驟博泰供蘇州五金沖壓模具加工報(bào)價(jià)設(shè)計(jì) 蘇州慢走絲，慢走絲線切割加工速度聯(lián)系方式：13338661786 司經(jīng)理微信：13338661786公司地址：蘇州市相城區(qū)望亭鎮(zhèn)迎湖村新浪中路8號(hào)一.沖壓零件的沖壓工藝性分析沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的方法制造出合格的沖壓零件。可以按照以下方法完成沖壓件的工藝性分析：1．讀懂零件圖。除零件形狀尺寸外， 要了解零件精度和表面粗糙度的要求。2．分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。3．分析零件的基準(zhǔn)選擇及尺寸標(biāo)注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。4．沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。5．是否有足夠大的生產(chǎn)批量。如果零件的工藝性太差，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，提出修改設(shè)計(jì)的方案。如果生產(chǎn)批量太小，應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進(jìn)行加工。二.沖壓工藝方案設(shè)計(jì)及佳工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1．根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)孔等。2．核算各沖壓成形方法的變形程度。若變形成度超過極限變形程度，應(yīng)計(jì)算該工序的沖壓次數(shù)。3．根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分（含已經(jīng)沖制出的孔或外形）在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。4．在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求，確定合理的工序組合方式。5．要設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安性等各個(gè)方面進(jìn)行比較，從中選定一個(gè)佳的工藝方案。6．初步確定各個(gè)工序的沖壓設(shè)備。三.沖壓零件毛坯設(shè)計(jì)及排樣圖設(shè)計(jì)1．按沖壓件性質(zhì)尺寸，計(jì)算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。2．按毛坯性質(zhì)尺寸，設(shè)計(jì)排樣圖，進(jìn)行材料利用率計(jì)算。要設(shè)計(jì)多種排樣方案，經(jīng)過比較選擇其中的佳方案。四.沖壓模具設(shè)計(jì)1．確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式，并繪制模具簡(jiǎn)圖。2．對(duì)指定的1-2個(gè)工序的模具進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并繪制模具工作圖。設(shè)計(jì)方法如下：（1）確定模具的種類：是簡(jiǎn)單模、連續(xù)模還是復(fù)合模。（2）模具工作零件設(shè)計(jì)：計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長(zhǎng)度，確定凸、凹模結(jié)構(gòu)
