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造成注塑件收縮凹陷的情況都有哪些？博泰供南京注塑模具廠 無錫注塑模具 南京模具線切割聯系方式：13338661786 司經理微信：13338661786公司地址：蘇州市相城區望亭鎮迎湖村新浪中路8號網站： 一些從事多年的注塑員工會發現，有時候經過加工出來的注塑產品會出現收縮凹陷情況，這是怎么一回事？造成這些情況的都有哪些的呢？ 一.機臺方面： 1.射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。 2.鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。 3.塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。二.模具方面： 1.制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。 2.模具的冷卻、加溫系統要保證各部分的溫度一致。 3.澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。 4.對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。 5.澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。三.塑料方面： 結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮厲害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成核劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。四.加工方面： 1.料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。 2.注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。 3.加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。 4.對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。
