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數控線切割加工鋁件時常見問題與解決方法 博泰供無錫沙迪克線切割 南京線切割快走絲價格 蘇州小型線切割聯系方式：13338661786 司經理微信：13338661786公司地址：蘇州市相城區望亭鎮迎湖村新浪中路8號網站： 數控線切割加工鋁件時經常出現饋電塊磨損嚴重、短路、斷絲、加工軌跡畸變及工件變形等問題，有的直接造成加工產品報廢。筆者根據多年加工積累的經驗，對加工實踐中關鍵性的技術問題進行了歸納總結。一、線切割鋁件易斷絲的問題 1. 線切割鋁件易斷絲的原因 線切割鋁件時，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質氧化膜，加工產生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進去，就會把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。 2. 解決方法 針對鉬絲卡在饋電塊里夾斷鉬絲的問題，調整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質量下降和材料浪費。 加工材料的厚度超過40mm，一般加工3～4h后就把饋電塊稍微旋轉一個角度，如圖1b所示，先旋轉到圖1a所示方向，加工8h后再旋轉圖1b所示方向，這樣每加工8h后旋轉調整一次饋電塊的位置來減少斷絲的幾率。實際加工表明，通過這種方法大大降低了加工成本，提高了經濟效益。注意饋電塊與電極絲過壓量一般在 ～1mm。當一個面的三個點都有切割溝槽后，再旋轉饋電塊90°，依次類推直到四個面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個1～2mm的墊片，就可以向左調整饋電塊的位置，就相當于換了一個新的饋電塊，節約了生產成本。 例如：每塊鋁件的厚度為2mm，共8塊疊在一起同時加工，每隔大約8h調整一下饋電塊的接觸面，每天連續加工8h，到第6天出現斷絲。然后用千分尺測量鉬絲的直徑只有 （原鉬絲直徑為 ）。通過調整饋電塊的位置大大避免了饋電塊夾絲斷絲的問題。 當然還必須注意，當工件尺寸精度要求比較高時，必須要測量鉬絲的直徑，及時修改補償量，保證尺寸精度要求。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。二、工件產生變形的問題 1. 工件產生變形的原因由于工件毛坯制造、切削加工、熱處理時，其受熱不均、內部組織相變
